¿Qué tratamientos posteriores mejoran la resistencia a la corrosión del latón en carcasas de bombas?
¿Qué Tratamientos Posteriores Mejoran la Resistencia a la Corrosión del Latón en Carcasas de Bombas?
Importancia de la Protección contra la Corrosión en Carcasas de Bombas de Latón
Las carcasas de bombas de latón utilizadas en sistemas de HVAC, agua y circulación química están constantemente expuestas a humedad, oxígeno disuelto y, en ocasiones, medios agresivos. Sin un tratamiento superficial adecuado, incluso aleaciones de latón resistentes a la corrosión como latón al silicio C87850 o latón 464 pueden sufrir oxidación superficial, dezincificación o erosión. Para mejorar la durabilidad a largo plazo, Neway aplica tratamientos posteriores especializados adaptados al entorno operativo.
Opciones Eficaces de Tratamientos Posteriores para Resistencia a la Corrosión
Recubrimiento de Níquel
El niquelado es un método altamente eficaz para proteger las superficies de latón contra la oxidación y la corrosión por fluidos.
Adecuado para ambientes de alta humedad y contacto químico
Cumple con ASTM B689 e ISO 4525
Ofrece resistencia adicional al desgaste y a la abrasión
Cromado
Utilizado tanto para protección funcional como estética, el cromado sobre una capa base de níquel mejora la resistencia química y la dureza de la superficie.
Ideal para carcasas de bombas expuestas en instalaciones comerciales o visibles
Cumple con ASTM B456
Recomendado para aplicaciones con agua clorada u oxigenada
Niquelado Químico (Electroless)
Este recubrimiento uniforme y no electrolítico es especialmente beneficioso para geometrías complejas y cavidades internas de bombas.
Espesor homogéneo en superficies intrincadas
Excelente resistencia a la corrosión por picadura y hendiduras
Ampliamente utilizado en bombas expuestas a glicol o agua tratada
Recubrimiento en Polvo
El recubrimiento en polvo añade una barrera polimérica sobre las piezas de latón para resistir la humedad y la degradación superficial.
Adecuado para componentes no sumergidos y carcasas
Espesor: 60–120 µm
Durable frente a exposición UV y fluctuaciones térmicas
Selladores Orgánicos o Lacas
Los recubrimientos orgánicos de capa fina proporcionan una barrera contra la humedad sin alterar significativamente las dimensiones de la pieza.
Capa protectora transparente para componentes de latón de uso interior
A menudo aplicados después del pulido o limpieza ligera
Protección temporal contra oxidación para aplicaciones no agresivas
Guía de Selección de Tratamientos según la Aplicación
Entorno de Aplicación | Tratamiento Recomendado | Beneficio Clave |
|---|---|---|
Exposición a agua clorada | Niquelado o Cromado | Estabilidad superficial, resistencia a la oxidación |
Sistemas basados en glicol | Niquelado Químico | Protección de cavidades internas |
Carcasas HVAC interiores | Recubrimiento en Polvo | Barrera contra humedad y oxidación |
Piezas decorativas o visibles | Cromado + Pulido | Acabado estético con protección anticorrosión |
Calidad Superficial y Normas de Validación
Todos los tratamientos posteriores se verifican mediante:
Medidores de espesor de recubrimiento (conforme a ASTM B487)
Pruebas de niebla salina (ASTM B117)
Pruebas de adherencia tipo crosshatch (ISO 2409)
Inspección óptica y CMM para consistencia dimensional
Servicios de Acabado Superficial de Latón Orientados al Cliente
Neway Die Casting garantiza un rendimiento duradero para carcasas de bombas de latón mediante:
Fundición de Latón: Componentes de latón de alta integridad adecuados para exposición a agua y productos químicos
Servicios de Post-Procesado: Amplia selección de recubrimientos resistentes a la corrosión, incluidos níquel, cromo y acabados en polvo
Post-Mecanizado y Preparación de Sellado: Garantiza superficies de sellado críticas listas para acabado y dimensionalmente precisas
