La aleación de aluminio A380 es el material más utilizado en la fundición a presión de motores debido a su equilibrio de colabilidad, resistencia mecánica (~317 MPa) y estanqueidad a la presión. Es ideal para piezas de gran volumen como cárteres, tapas de válvulas y cajas de transmisión que requieren estabilidad dimensional bajo calor y vibración.
La A360 ofrece mayor resistencia a la corrosión y mejor ductilidad que la A380, lo que la hace adecuada para bombas de agua, motores marinos y entornos húmedos o expuestos químicamente. Proporciona una excelente resistencia a la fatiga térmica en componentes del motor con contacto con refrigerante o temperaturas elevadas.
El AlSi10Mg se selecciona comúnmente para piezas críticas de rendimiento como culatas, carcasas de turbocompresores y soportes de carga. Con una resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional mejoradas, esta aleación destaca en piezas expuestas a estrés térmico y mecánico repetitivo.
El AlSi12 tiene un alto contenido de silicio y una colabilidad superior, lo que lo hace ideal para piezas pequeñas y complejas del motor, como uniones de refrigeración, carcasas o colectores. Garantiza una reproducción de detalles finos en componentes de fundición a presión de pared delgada y alta precisión.
Aleación | UTS (MPa) | Alargamiento (%) | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
A380 | ~317 | ~3.5 | Cárteres, carcasas, bloques de motor |
A360 | ~320 | ~4.5 | Bombas marinas, piezas de motor en áreas húmedas |
AlSi10Mg | ~340 | ~5.0 | Culatas, carcasas de turbo, soportes de motor |
AlSi12 | ~280 | ~2.0 | Soportes de sensores, componentes de sistema de refrigeración de pared delgada |
Para satisfacer las demandas estructurales y térmicas en aplicaciones de motor, Neway ofrece:
Fundición a presión de aluminio: Amplias opciones de aleación, incluidas A380, A360 y AlSi10Mg.
Fabricación de moldes y matrices: Moldes de alta durabilidad para ciclos térmicos y producción a largo plazo.
Servicios de postprocesado: Acabado, mecanizado y recubrimiento para superficies de sellado y preparación para el ensamblaje.
Nuestras soluciones están diseñadas para cumplir con estándares de rendimiento exigentes para piezas de motor que operan en entornos de calor, vibración y carga intensiva.