Las piezas automotrices enfrentan entornos hostiles que incluyen sales de carretera, humedad, exposición a rayos UV y ciclos térmicos. Sin la protección adecuada, la corrosión puede comprometer tanto la integridad estructural como el rendimiento de los componentes críticos. Para abordar estos desafíos, los tratamientos superficiales deben cumplir con estándares de la industria como ASTM B117 (resistencia a la niebla salina), ISO 9227 (pruebas de corrosión) y protocolos de corrosión específicos de los fabricantes de equipos originales (por ejemplo, GM 9540P, VW PV1210).
El anodizado es un proceso electroquímico ampliamente utilizado para componentes de aluminio. Forma una capa de óxido de aluminio que es resistente a la corrosión y eléctricamente aislante.
Tipo II (Decorativo): Se utiliza para molduras interiores y cubiertas.
Tipo III (Anodizado Duro): Proporciona capas de óxido más profundas (~50 µm), ideales para piezas del motor y del tren motriz.
Anodizado de Arco](https://www.newaydiecast.com/es/services/arc-anodizing) es adecuado para componentes de aluminio sometidos a altos esfuerzos, abrasión y temperaturas elevadas, comúnmente encontrados en bandejas de baterías de vehículos eléctricos y carcasas de transmisión.
El recubrimiento en polvo proporciona una capa de polímero gruesa y duradera que resiste el astillamiento, la degradación por rayos UV y la corrosión. Cumple o supera las 1000 horas de resistencia a la niebla salina (según ASTM B117), lo que lo hace ideal para:
Brazos de suspensión
Travesaños
Estructuras del piso de vehículos eléctricos
También está disponible en variedades termoestables y termoplásticas, dependiendo de la exposición de la pieza y los requisitos de rendimiento.
La pintura se utiliza a menudo tanto en piezas automotrices internas como externas. Cuando se combina con imprimaciones epoxi y capas finales de poliuretano (conformes a SAE AMS-STD-595), proporciona tanto protección contra la corrosión como estabilidad del color.
Comúnmente utilizada para:
Tapas del motor
Elementos de moldura
Partes del sistema HVAC
El niquelado químico (ENP) ofrece protección contra la corrosión con un espesor uniforme, incluso en geometrías complejas. Es adecuado para piezas de alta precisión como conectores electrónicos, componentes de frenos o accesorios del tren motriz.
Aunque no se proporciona internamente, el ENP puede combinarse con nuestro servicio de post-mecanizado para componentes de tolerancia estrecha que requieren ingeniería de superficies.
El arenado y el vibrado se utilizan típicamente antes de aplicar recubrimientos. Estos procesos eliminan óxidos y mejoran la adhesión superficial para tratamientos posteriores, asegurando la durabilidad y longevidad de las capas de recubrimiento en polvo o anodizado.
Para garantizar el rendimiento contra la corrosión de sus piezas automotrices, sugerimos:
Fundición a Presión para Componentes Base
Fundición a Presión de Aluminio: Estructuras ligeras y resistentes a la corrosión para chasis y carcasas.
Fundición a Presión de Zinc: Piezas de precisión como soportes y sujetadores con protección natural contra la corrosión.
Acabado Superficial Integral
Recubrimiento en Polvo: Protección robusta para partes del piso y exteriores.
Anodizado: Ideal para piezas de aluminio del motor y de gestión térmica.
Producción Integral
Servicio Integral: Desde la fundición y el tratamiento superficial hasta la inspección final y el ensamblaje.