¿Por qué pierde la carcasa 0,10 mm de planitud en la apertura?

Una carcasa puede perder los 0,10 mm de planitud de su cara de apertura en dos pasos. En el desmoldeo, los expulsores comban el fondo de 2,5 mm y, después, el amarre de la fresadora aprieta el marco de la apertura para cortar la cara superior. La cara de apertura es el borde perimetral donde apoya la tapa, y se fresa con el amarre puesto; al soltarlo, recupera su forma. Una pieza puede salir de la célula de fundición de metales con aspecto aceptable y fallar en el mármol.

La carcasa de aluminio mide 120×90×45 mm y el material es ADC12 según ASTM B85 en estado F bruto de colada, aleación pendiente de confirmación por la fundición. Las paredes van a 2,5±0,2 mm, los nervios a 2,0 mm y el peso acabado es de 380±30 g, todos objetivos de diseño.

¿Por qué pierde la cara de apertura sus 0,10 mm de planitud?

Antes de cortar la cara de apertura actúan dos cargas: los expulsores y el amarre de la fresadora. Los expulsores presionan el fondo de 2,5 mm para desmoldear la pieza, de modo que el fondo se comba entre los expulsores y las paredes. La fresadora amarra el marco de la apertura para el corte de la cara superior, y lo cierra antes del corte de la cara de apertura. Las paredes laterales de 45 mm llevan esa comba hasta la apertura, donde se lee como un hundimiento; esa ruta está pendiente de aprobación por la fundición.

Ninguna de las dos cargas deja marca en la pieza, y por eso el fallo recae en la fresadora. Una cara comprobada dentro del útil se lee plana, y un presupuesto construido sobre esa lectura paga una segunda pasada de fresado mientras la causa se queda en el molde.

¿Qué empuja la cara hacia fuera, los expulsores o el amarre de la fresadora?

Tanto la expulsión como el amarre mueven la cara, y la forma de la rendija bajo la lámina de 0,10 mm separa las dos causas. Una cara que se hunde entre las posiciones de los expulsores sigue a la expulsión, porque los expulsores empujan el fondo lejos del molde. Una cara que bascula sobre una arista sigue al amarre, si el útil carga el marco en unos pocos puntos.

Como el molde lleva el reparto de expulsores, una comba atribuida a la expulsión cuesta un cambio de molde y una nueva primera pieza, mientras que una comba atribuida al amarre cuesta un cambio de útil. La factura que llega depende de la causa.

¿Dónde se comba un fondo de 2,5 mm bajo los expulsores?

El fondo va a 2,5±0,2 mm en 120×90 mm. Los expulsores cercanos al centro lo comban más, porque la luz hasta la pared más próxima es la mayor.

El reparto de fundición a presión se fija antes de la primera inyección. Un molde de una sola cavidad, con la entrada alimentando la sección del fondo y rebosaderos en las cuatro esquinas, es un objetivo de diseño pendiente de aprobación por la fundición; el reparto de expulsores se dibuja contra ambos. Como un expulsor vive en el molde, añadir uno cuesta trabajo de molde y una primera pieza, así que sus posiciones van en el plano del molde.

¿Cómo se mide la planitud de 0,10 mm en el banco?

Un mármol y una galga de espesores de 0,10 mm lo resuelven. La cara de apertura apoya en el mármol, y la lámina de 0,10 mm no debe entrar en todo el perímetro del marco. La lectura se toma sobre una pieza libre, porque una cara amarrada se lee contra el útil.

Como el mármol y la lámina son medios de banco, la comprobación cuesta tiempo de banco y no la compra de un instrumento. Va en el informe de primera pieza, con la clase del mármol y la lámina nombradas.

Marcar 0,10 en la cara de apertura comprueba la banda sobre la que aprieta la tapa, mientras que marcar todo el marco comprueba el perímetro completo y añade tiempo de banco. La atribución sigue a la causa: un hundimiento entre expulsores se carga a la fundición y un basculamiento sobre una arista, al mecanizado. Esa convención está pendiente de aprobación por la fundición.

¿Qué cambió en el proceso el lote de 0,15 mm?

Un registro de ejemplo de una serie de 200 piezas encontró seis carcasas a 0,15 mm en la cara de apertura, frente al objetivo de 0,10 mm. Un nuevo reparto de expulsores y un alivio de tensiones antes del corte de la cara de apertura fueron los dos cambios, y la nueva lectura dio 0,06 mm sobre una pieza libre. Ese alivio de tensiones está pendiente de aprobación por la fundición.

Como el alivio de tensiones es un paso de horno aparte, cuesta un hueco de horno y un segundo montaje entre la fundición y el fresado, así que una ruta que lo omite parece más barata hasta que la cara falla en la comprobación de banco.

Envíe el plano con la cara de apertura marcada como referencia, el objetivo puesto en la cara o en el marco, y el tamaño del lote, para que la cotización separe el trabajo de molde del fresado y de la comprobación de banco.