Un ΔE 1 no se mantiene a ojo: se mantiene fijando tres cosas antes del baño —una pila de capas, una muestra del cliente y un punto de medida—. El ΔE es una diferencia de color, no un nombre de color, y se mide en el anillo recubierto, en la etapa de post-mecanizado, no en una pantalla.
Un anillo de Zamak 5 colado según ASTM B86 AC41A puede llevar las mismas tres capas que el lote anterior y leerse distinto: el color de una superficie recubierta viene de la capa superior y de las que están debajo.
Porque el espesor de cromo cambia. La capa superior son 0,1–0,3 µm de cromo sobre 10–15 µm de níquel y 8–12 µm de cobre, y el color visible está en esa capa fina.
Donde el cromo va fino, el níquel de debajo se transparenta y el anillo tira a cálido; donde va grueso, tira a frío y oscuro. Ambos pueden quedar dentro de 18–27 µm y estar en extremos opuestos de la banda de color.
La rugosidad añade un segundo desplazamiento. Un anillo pulido a otra rugosidad difunde la luz de otro modo, y el colorímetro lo lee como diferencia de color aunque la capa sea idéntica.
Con un colorímetro, contra la muestra, con luz fijada y en un punto fijado del anillo. El ΔE es la distancia entre dos colores en un espacio uniforme, y 1 es aproximadamente donde un ojo entrenado empieza a ver la diferencia.
La referencia es la muestra, no la foto. Una pantalla o una impresión lleva su propio dominante, y un anillo aprobado contra una foto es un anillo aprobado contra el fotógrafo.
La lectura va en el informe de primera pieza, con el número de muestra, el instrumento y el punto en el anillo. Un anillo medido en la cara plana y otro medido en el radio dan dos lecturas; el plano debe decir cuál cuenta.
Porque la densidad de corriente no es uniforme en el bastidor. Las piezas del borde y las del centro ven corrientes distintas, y el cromo, la capa más fina, muestra la diferencia primero.
La geometría lo amplifica. Un anillo tiene interior y exterior; el interior mira al bastidor y el exterior al baño, y las dos caras se depositan a distinta velocidad en la misma pieza.
La corrección está en el diseño del bastidor y la orientación de las piezas, no en un baño más largo. Más tiempo engorda todo, incluso lo que ya estaba en el techo, y la dispersión sigue.
Primera pieza, muestra y prueba de prensado. Un color nuevo es un objetivo nuevo de capa superior, y el ajuste prensado firmado sobre la pila anterior debe verificarse otra vez sobre la nueva.
La pila acompaña al color. Un tono más cálido puede pedir otro espesor de níquel, y eso cambia el total, con lo que cambian el taladro y la interferencia.
Por eso un cambio de color se cotiza como primera pieza nueva, no como cambio de color. La geometría del anillo no cambia; las cotas recubiertas sí.
El número de muestra, ΔE ≤ 1, el punto de medida, la fuente de luz y la pila que produce el color. Cinco puntos convierten una discusión en una lectura.
La pila va porque es la receta del color. Cobre 8–12, níquel 10–15 y cromo 0,1–0,3 µm son rangos de espesor, y el color está en su equilibrio, no en el cromo solo.
Por último, la etapa. Si el ΔE se lee tras el recubrimiento, el plano debe decirlo; una lectura en bruto no predice nada de la pieza recubierta. Envíe la muestra con los cuatro datos y el color se cotiza contra un número.
| Característica | Objetivo | Rango | Comprobación |
|---|---|---|---|
| Diferencia de color | ΔE ≤ 1 | ≤ 1 contra la muestra del cliente | Colorímetro, punto fijado |
| Cromo | 0,2 µm | 0,1–0,3 µm | Espesor por rayos X |
| Níquel | 12,5 µm | 10–15 µm | Espesor por rayos X |
| Cobre | 10 µm | 8–12 µm | Espesor por rayos X |
| Capa total | 21 µm | 18–27 µm | Suma de las tres capas |
La misma pila sostiene el ajuste prensado, así que un cambio de color reabre la pregunta del ajuste; se comprueba en el taladro previo y la caja de prueba, no en la muestra de color.