Granallado Sa 2,5: ¿cambia las cotas del soporte?
Sí: el granallado a Sa 2,5 retira metal de un soporte de acero 45, así que las cotas se mueven. El movimiento queda en la superficie, dentro de una banda más estrecha que la tolerancia de ±0,2 mm del paso de taladros. La secuencia decide si esa banda importa. Granallar primero y cortar la cara de montaje al final produce las cifras ajustadas después de que el abrasivo se haya detenido.
Qué especifica realmente Sa 2,5
Sa 2,5 es un grado de preparación de la ISO 8501-1, un escalón por debajo del metal blanco. El grado enumera lo que tiene que desaparecer: aceite, grasa, suciedad, calamina, herrumbre, pintura y cascarilla de óxido. Las manchas leves pueden permanecer. La profundidad queda fuera del grado. Dos soportes pueden pasar Sa 2,5 con perfiles distintos, porque la limpieza y la textura son indicaciones separadas.
Aquí es donde fallan los planos. Alguien lee el 2,5 como un valor de Ra y le pasa al taller de granallado una cifra que la norma nunca fijó. El grado no lleva ningún valor de profundidad. Donde una superficie necesita textura, dígalo en una segunda indicación y compruébelo con un medidor de perfil. Un soporte que va a pintura solo necesita limpieza, y Sa 2,5 no dice nada del acero que se pierde.
Dónde retira metal el granallado
El abrasivo golpea la pieza, desprende la cascarilla y se lleva acero con ella. En un campo plano, la pérdida sigue el perfil, de la cresta al fondo del valle. En una arista, el mismo chorro alcanza dos caras a la vez y redondea la esquina. Las crestas de rosca, los bordes escariados y las paredes delgadas muestran el cambio primero.
Nada de eso mueve el centro de un taladro. Un taladro hecho a ±0,2 mm conserva su centro tras el granallado, mientras su arista pierde filo y su boca gana un radio. La cara alrededor del taladro es la que sufre, porque las crestas se van y los valles quedan. Granallar una superficie de apoyo mecanizada borra el plano que dejó la máquina. Vuelva a cortarla y la misma cara se paga dos veces.
Por qué el mecanizado va después del granallado
La hoja de proceso dice: colada en arena, corte de entradas, temple y revenido, probeta colada con la pieza, granallado a Sa 2,5, mecanizado de la cara de montaje y pasivado según confirme el plano. El granallado ocupa el paso cinco y la cara de montaje el seis. Ese orden es una decisión dimensional. La planitud de 0,1 mm y el paso de taladros de ±0,2 mm son objetivos del plano, y los dos se cortan después de que el último abrasivo toque la pieza.
Elemento | Valor del plano | Unidad | Granallado antes del mecanizado | Granallado después del mecanizado |
|---|---|---|---|---|
Paso de taladros | ±0,2 | mm | Centros fijados por el corte | Arista redondeada por el abrasivo |
Planitud de la cara de montaje | 0,1 | mm | Plano producido al final | Plano perdido por el perfil |
Sección de pared | 8–12 | mm | Absorbida en la superficie | Cae sobre la cota final |
Grado de superficie | Sa 2,5 | ISO 8501-1 | Evaluado sobre la piel en bruto | Evaluado sobre las marcas de corte |
Invierta los dos pasos y el taller tendrá que enmascarar caras terminadas o pagar un segundo corte. La inspección da una segunda razón. Granallar antes de mecanizar retira la piel en bruto de la zona de montaje, así que las partículas magnéticas o los líquidos penetrantes encuentran agujeros de arena y rechupes antes de gastar un corte en ellos. El orden cuesta un montaje más y una segunda sujeción.
Enmascarar las caras que se conservan
Todo elemento que ya esté a cota final cuando llega la boquilla necesita protección: roscas, taladros escariados, superficies de apoyo mecanizadas y la propia cara de referencia. Los tapones de goma y las placas atornilladas hacen ese trabajo. La regla tiene que ver con el ajuste. Una cara de contacto granallada toca a su pareja por las crestas, las crestas se aplastan con la carga previa de los tornillos y la unión se asienta después del apriete. Un soporte que quedó a ras en el montaje aparece flojo una semana después.
El enmascarado tiene un límite. Una cara que todavía no se ha mecanizado no se puede enmascarar, y una cara que va a recibir granallado no debería mecanizarse. Funcionan dos rutas: proteger los elementos terminados y granallar el resto, o granallar toda la pieza y cortar después. La hoja de proceso toma la segunda, así que aquí el enmascarado se ocupa sobre todo de taladros y no de superficies de apoyo.
Aceptación: placa comparadora, no una lectura
La tabla de inspección incluye una placa comparadora Sa para esta indicación, no un rugosímetro. El inspector compara la zona granallada con las fotografías de referencia bajo una luz acordada y evalúa el grado. Esa herramienta encaja con la pregunta, porque la ISO 8501-1 define el grado por la apariencia. Un medidor de perfil informa de una profundidad que la norma deja abierta. Fije la lámpara y el ángulo de visión en la nota, o dos inspectores discreparán ante una pieza límite.
Mida la cara de montaje por separado, con una CMM (máquina de medición por coordenadas) o una mesa de planitud, contra la planitud de 0,1 mm. Una herramienta responde al grado de superficie y la otra a la cota. Póngalo así en la orden de compra: Sa 2,5 según ISO 8501-1, elementos enmascarados nombrados uno a uno, granallado programado antes de cortar la cara de montaje y el mecanizado CNC posterior a la colada aprobado con un informe de CMM.
