Precisión alcanzable piezas complejas fundición arena tras posprocesado.
Tolerancias Inherentes de la Fundición en Arena y sus Límites
Las piezas complejas fundidas en arena en su estado “as-cast” generalmente mantienen precisiones dimensionales dentro de los grados ISO 8062 CT7 a CT9, lo que se traduce en una tolerancia general de aproximadamente ±0,5 mm a ±1,5 mm para una dimensión de 100 mm, según la aleación y geometría de la pieza. Esta variación inherente proviene de factores como la estabilidad del molde de arena, la contracción de la aleación y las velocidades de enfriamiento. Para piezas complejas con machos internos y espesores de pared variables, mantener tolerancias consistentes en todo el componente es un desafío considerable. Este estado “as-cast” es adecuado para muchas aplicaciones no críticas, pero insuficiente para características que requieren ajuste preciso, sellado o interfase con otros componentes.
Mejora de la Precisión mediante Post Mecanizado CNC
El método principal para lograr alta precisión en fundiciones en arena complejas es el Post Machining estratégico. Al aplicar CNC Machining a las características críticas, las tolerancias pueden mejorarse drásticamente a niveles de grado mecanizado, a menudo dentro de ±0,025 mm a ±0,05 mm. Este proceso implica mecanizar primero las superficies de datum para establecer una referencia geométrica precisa; posteriormente se mecanizan las caras de contacto, círculos de pernos, roscas y superficies de sellado hasta alcanzar sus dimensiones finales. Por ejemplo, una carcasa de bomba fundida en arena y hecha de Leaded Bronze C83600 puede fundirse casi con forma neta y luego mecanizar sus bridas, el alojamiento del eje y los círculos atornillados para garantizar un funcionamiento hermético y un ajuste perfecto en el ensamblaje.
El Papel de la Selección de la Aleación y el Diseño de la Pieza
La precisión final alcanzable está fuertemente influenciada por el Casting Material seleccionado. Aleaciones con baja contracción y buena maquinabilidad, como A356 Aluminum y ZA-8 Zinc, son más predecibles y permiten mantener tolerancias estrictas después del mecanizado. Además, un diseño optimizado para la manufactura durante la fase de die castings Design service es fundamental. Esto incluye añadir material adicional para mecanizado (típicamente 1-3 mm) en superficies críticas, diseñar espesores de pared uniformes para minimizar la distorsión y especificar superficies datum que faciliten la sujeción en equipos CNC.
Lograr Precisión Funcional mediante Tratamientos Superficiales
Para muchos componentes, la “precisión” también incluye la integridad superficial y la resistencia a la corrosión. Procesos como el Sand Blasting se utilizan para limpiar la superficie fundida y prepararla para operaciones posteriores sin alterar significativamente las dimensiones críticas. Tratamientos posteriores como el Powder Coating o el Anodizing añaden una capa funcional delgada. Es práctica estándar completar todo el mecanizado de precisión *antes* de aplicar estos recubrimientos, ya que su espesor (típicamente 0,02 mm a 0,1 mm) debe considerarse en el apilamiento de tolerancias del ensamblaje final.
