¿Un anillo de bisel de Zamak de 1,8 mm aguanta 0,05 mm de redondez?

Sí. Un anillo de bisel de 1,8 mm en Zamak 5 según ASTM B86 AC41A aguanta 0,05 mm de redondez si se tornea después de pulir, si el apriete no deforma la pared fina y si el plano nombra el instrumento y la etapa. Redondez aquí es la desviación del círculo exterior respecto al círculo real, no la lisura de la superficie. Interior y exterior se tornean en el mismo amarre.

Un anillo ovalado se levanta por un lado al prensar el cristal y muerde por el otro. La redondez es primero una cota de ajuste y después una cota de aspecto.

¿Por qué un anillo de 1,8 mm pierde la redondez después de pulir?

No en el disco. La ovalidad ya está en el anillo al salir del molde y del plato; el pulido quita más en el lado alto y la hace visible.

Dos variables la fijan. Un anillo fino enfría de forma desigual en el molde, porque la pared mide 1,5–1,8 mm y no hay sección gruesa que retenga el calor. Luego el plato cierra sobre esa misma pared y la empuja a triángulo; la herramienta corta un círculo en el cuerpo deformado y el error vuelve al abrir las garras.

Pulir para dejar redondo es el orden inverso: el disco quita donde llega, no donde el círculo está alto, y una sección de 1,8 mm no le ofrece resistencia. Se ve mejor y mide peor.

¿Qué paso sostiene de verdad los 0,05 mm?

El torneado. La pasada de mandrinado y torneado corta el escalón interior, el taladro y el diámetro exterior contra un mismo eje: el círculo lo genera la máquina, no se copia de la pieza colada.

Esa pasada va después del desbarbado y del pulido, y antes del recubrimiento. Cortar y luego pulir deja la cara pulida como superficie final pero pierde el círculo; pulir y luego cortar devuelve el círculo y deja marcas de herramienta en las caras mecanizadas.

No es una preferencia estética. Tornear antes de pulir obliga a un segundo amarre para recuperar el círculo, y ahí entra el error del plato. Tornear después, en una pasada, cuesta las marcas de pulido en las caras mecanizadas; por eso las caras pulidas y las torneadas se acuerdan en el plano.

¿Cómo deforma el apriete un anillo fino?

Tres garras sobre una pared de 1,5–1,8 mm doblan el anillo a triángulo antes de que la herramienta toque el metal. La herramienta corta entonces un círculo en el cuerpo deformado, y el anillo vuelve a otra forma al soltar.

El error no es aleatorio. Se repite con la posición de las garras: tres puntos altos en el mármol, ninguno en el utillaje. Ese patrón señala al plato, no al molde.

La corrección es mecánica, no una consigna verbal: garras más blandas, anillo de apoyo o plato de baja presión, y una pasada de resorte que quite las últimas centésimas sin carga. El plano no cambia; cambia lo que la máquina hace con ese plano.

¿Cómo se mide la redondez en serie?

Un instrumento de redondez lee el círculo directamente; tres puntos con micrómetro bastan para el control de taller. Un calibre sobre el diámetro exterior no lee redondez, porque promedia el error que debería encontrar.

El instrumento va en el informe de primera pieza, con la lectura y el amarre del que sale. Un anillo que mide 0,05 en el utillaje y 0,08 libre no es un anillo de 0,05; el informe debe decir qué condición se registró.

El muestreo sigue al lote, no al turno: primera pieza más un control al inicio y al final de cada pasada atrapa un plato que se ha movido. Una sola lectura al final del lote no lo atrapa.

¿Qué debe decir el plano antes de cotizar?

Cinco valores, un instrumento y una etapa. Los cinco son diámetro exterior, taladro, altura, redondez y planitud; el instrumento es el de redondez o el método de tres puntos; la etapa dice si los valores valen antes o después de los 18–27 µm de recubrimiento.

Sin etapa, dos proveedores cotizan dos piezas distintas. El recubrimiento se deposita en cada cara: un taladro firmado antes del baño llega pequeño, y el ajuste prensado que se vendió con el anillo ya no cierra en la caja.

Con los siete puntos, un presupuesto se comprueba contra un instrumento y una etapa, no contra una promesa. Envíe los cinco valores, el instrumento y la etapa: el presupuesto se compara línea por línea.

El mismo anillo debe seguir entrando en la caja tras el recubrimiento; ese control se hace en la etapa de post-mecanizado, y parte de la redondez de arriba.