¿Pueden las carcasas de fundición a presión de zinc cumplir con los requisitos de protección EMI?
¿Pueden las Carcasas de Zinc Moldeadas a Presión Cumplir con los Requisitos de Protección EMI?
Requisitos de Protección EMI para Carcasas Electrónicas
La protección EMI (Interferencia Electromagnética) es esencial en dispositivos electrónicos para prevenir la interrupción de los campos electromagnéticos internos o externos. Una protección EMI efectiva protege la integridad del circuito, cumple con los requisitos regulatorios (FCC, CE) y garantiza la fiabilidad del dispositivo. Las carcasas para aplicaciones automotrices, telecomunicaciones, médicas y electrónicas de consumo deben cumplir con estrictos niveles de atenuación EMI.
Por Qué el Zinc es Eficaz para la Protección EMI
Las aleaciones de zinc, particularmente Zamak 3 y Zamak 5, son ideales para carcasas moldeadas a presión que requieren protección EMI debido a su alta conductividad eléctrica y propiedades de fundición sin costuras.
Las principales ventajas de rendimiento incluyen:
Conductividad eléctrica: Las aleaciones de Zamak ofrecen una conductividad de ~27% IACS, suficiente para atenuar los campos electromagnéticos en el rango de MHz–GHz.
Protección de 360°: El moldeo a presión de zinc permite carcasas de una sola pieza con costuras o huecos mínimos, reduciendo las rutas de fuga de EMI.
Puesta a tierra integrada: Se pueden utilizar salientes o bridas moldeadas para la puesta a tierra directa de PCB, mejorando la continuidad de la protección.
Interfaces de precisión: Las estrictas tolerancias de herramientas y matrices aseguran cierres seguros y interfaces de juntas.
Estrategias de Diseño para Carcasas de Zinc con Protección EMI
Para lograr un rendimiento consistente de protección, las carcasas de zinc deben incorporar:
Ranuras para juntas: Para juntas conductivas o de protección EMI (por ejemplo, silicona con relleno de plata)
Superficies de sellado planas: Logradas mediante maquinado CNC para una compresión y contacto óptimos
Recubrimiento o recubrimiento: El recubrimiento de níquel o los recubrimientos de cromato conductivo pueden mejorar la conductividad superficial y la protección contra la corrosión
Particiones internas de múltiples cámaras: Aísla los componentes críticos del ruido radiado
Las superficies de las carcasas de zinc también pueden soportar características de protección adicionales, como hilos conductivos incrustados o recubrimientos metalizados si es necesario.
Pruebas de Rendimiento y Validación
Neway ofrece soporte completo para la validación de los requisitos EMI, que incluye:
Pruebas de efectividad de la protección de acuerdo con IEEE 299 o MIL-STD-285
Verificación de la conductividad superficial para acabados recubiertos
Validación de la planicidad y presión de interfaz para ensamblajes con juntas
Integración de carcasas con ensamblaje de sujetadores conductivos y terminales de tierra
Soluciones de Moldeo a Presión de Zinc de Neway para Protección EMI
Neway proporciona producción completa de carcasas conformes con EMI con:
Moldeo a presión de zinc de alta precisión para protección sin costuras
Herramientas optimizadas para controlar el grosor de la pared y el ajuste del cierre
Recubrimiento post-fundición, maquinado e inspección
Integración funcional de sellado y juntas EMI en la producción de ensamblaje
