¿Qué niveles de resistencia a la corrosión se pueden lograr con recubrimientos?
¿Qué Niveles de Resistencia a la Corrosión Se Pueden Lograr con Recubrimientos?
Importancia de los Recubrimientos para la Protección contra la Corrosión
La resistencia a la corrosión es crucial para los componentes moldeados a presión utilizados en aplicaciones automotrices, electrónicas, marinas e industriales. Los recubrimientos protectores extienden la vida útil de los componentes de zinc y aluminio moldeados a presión creando una barrera contra la humedad, sales, productos químicos y contaminantes ambientales. El nivel de resistencia a la corrosión se mide típicamente en horas de rociado salino (según ASTM B117 o ISO 9227), lo que indica cuánto tiempo un recubrimiento protege al metal subyacente antes de que aparezca la corrosión.
Tipos de Recubrimientos y su Rendimiento en Resistencia a la Corrosión
Recubrimiento en Polvo
El revestimiento en polvo es un recubrimiento duradero de polímero termoestable o termoplástico aplicado electrostáticamente.
Resistencia al rociado salino: 500–1,000 horas, dependiendo del pretratamiento
Excelente para entornos exteriores, automotrices y marinos
Resiste la radiación UV, la abrasión y los productos químicos
Recubrimiento de Níquel sin Electrolito
Una capa uniforme de níquel-fósforo que protege tanto las superficies internas como externas.
Resistencia al rociado salino: hasta 1,000 horas (tipo de alto fósforo)
Ideal para piezas con tolerancias estrictas y geometrías complejas
Proporciona protección contra el desgaste y la corrosión en entornos agresivos
Electrochapado de Zinc con Conversión de Cromato
Aplica una capa delgada de zinc a acero o aleaciones de zinc, seguida de una capa superior de cromato.
Resistencia al rociado salino:
Claro/pasivado: 96–120 horas
Cromato amarillo: 200–300 horas
Cromo trivalente: hasta 500 horas
Rentable para soportes automotrices y hardware
Recubrimiento de Cromo Trivalente
Un reemplazo moderno para el cromo hexavalente, utilizado para superficies decorativas y funcionales.
Resistencia al rociado salino: 500–800 horas
Alternativa más segura y conforme con REACH para piezas cosméticas
Usado en detalles de alta gama y carcasas visibles
Anodizado (para Aluminio)
El anodizado espesa la capa de óxido de aluminio en la superficie.
Resistencia al rociado salino:
Tipo II (decorativo): ~250–500 horas con sellado
Tipo III (anodizado duro): >1,000 horas
Proporciona resistencia a la corrosión, mejora el desgaste y un atractivo estético
Pintura Orgánica
La pintura agrega una capa delgada protectora y decorativa utilizando sistemas a base de solventes o agua.
Resistencia al rociado salino: hasta 500 horas con la imprimación adecuada
Permite una personalización total del color
Adecuado para componentes interiores y semi-expuestos
Resumen de los Niveles de Protección contra la Corrosión
Tipo de Recubrimiento | Resistencia Típica al Rociado Salino | Notas |
|---|---|---|
Revestimiento en Polvo | 500–1,000 horas | Protección excelente en general |
Recubrimiento de Níquel sin Electrolito | Hasta 1,000 horas | Alta resistencia al desgaste y la corrosión |
Electrochapado de Zinc + Cromato | 96–500 horas | Rentable para hardware y sujetadores |
Recubrimiento de Cromo Trivalente | 500–800 horas | Superficie decorativa y funcional |
Anodizado (Aluminio) | 250–1,000+ horas | Endurecimiento de la superficie y barrera de oxidación |
Pintura Industrial | Hasta 500 horas | Rentable para piezas no críticas |
Las Capacidades de Recubrimiento y Acabado de Neway
Neway asegura el rendimiento de la corrosión mediante:
Post-procesamiento integrado incluyendo recubrimiento, electrochapado y sellado
Pretratamiento y pulido para mejorar la adherencia y uniformidad
Inspección de superficie y pruebas de rociado salino según las especificaciones del cliente
Flujos de trabajo de recubrimiento específicos para aplicaciones automotrices, marinas e industriales
