Una picadura es una porosidad de fundición que el disco ha abierto. Un anillo de Zamak 5 según ASTM B86 AC41A pierde 0,02–0,05 mm de piel al pulir, y donde la piel era fina sobre una porosidad, esta se vuelve un cráter visible, en la etapa de tambor y pulido.
El anillo tiene 1,8 mm de alto y 1,5–1,8 mm de pared: hay poco metal entre la superficie y el interior de la colada. Una porosidad a unas centésimas bajo la piel es invisible tras la colada y evidente tras el primer pulido.
Porque antes tienen tapa. La piel de la colada es más densa que el metal de detrás, y una porosidad que termina unas centésimas bajo la superficie queda cubierta por esa piel.
El disco corta la tapa. Al desaparecer la capa densa, la porosidad es un cráter abierto de fondo oscuro, y refleja de forma distinta al pulido que lo rodea.
La misma porosidad reaparece tras el recubrimiento. La capa puentea una abertura pequeña, pero un cráter más profundo que la capa sigue visible, y sobre una porosidad con ácido puede formarse una ampolla.
De gas y de contracción que la pieza no expulsó antes de solidificar. En un anillo fino, el último metal en solidificar está al final del llenado, y allí se acumulan las porosidades.
La posición del ataque y de los rebosaderos decide dónde llega ese último metal. Este anillo usa ataque anular con rebosaderos repartidos por el diámetro exterior, así que el llenado llega desde dentro y el metal frío sale hacia fuera.
Las temperaturas de baño y de molde deciden cuánto gas queda en el metal. 400–420 °C de baño y 150–180 °C de molde son la ventana habitual del Zamak 5; fuera de ella, el gas se queda más fácilmente.
A la vista, con lupa de 10×, sobre el anillo pulido bajo una luz definida. No se cuentan todas las porosidades: se mira si una picadura es visible, al aumento acordado, en la cara visible.
En la práctica es un estándar de primera pieza: el cliente firma un anillo y los lotes siguientes se comparan bajo la misma luz y la misma lupa. Sin ese patrón, dos inspectores discuten sobre el mismo anillo.
La cara visible pesa más que la oculta. Un anillo tiene una cara hacia el usuario y otra hacia la caja, y el plano debe decir qué cara cubre la aceptación.
No. El pulido quita metal de la superficie; la picadura es un agujero debajo, y quitar más lo ensancha en vez de hacerlo menos profundo.
El pulido extra también gasta el presupuesto de planitud de 0,03 mm. Un anillo repulido para perseguir una picadura pierde la planitud de esa cara y se rechaza en el mármol.
La salvación, si existe, está en la colada: cambiar el llenado para que la porosidad no quede bajo la cara visible. Con el anillo ya pulido en el banco, la picadura es una decisión de rechazo, no una reparación.
Cuatro ajustes y una disposición: temperatura del baño, temperatura del molde, presión de intensificación, tiempo de ciclo y la posición de ataque y rebosaderos. Son las variables que una fundición puede mover sin tocar la geometría.
La densidad de piel la hace la presión. Una intensificación más alta aprieta el metal contra la pared antes de que solidifique el ataque, y una piel más densa deja menos porosidades abiertas al pulir.
La disposición importa igual. Mover un rebosadero cambia dónde solidifica el último metal; mover el ataque cambia dónde entra el metal caliente. Ambos pueden alejar una porosidad de la cara visible sin cambiar una tolerancia.
| Ajuste | Objetivo | Rango | Comprobación |
|---|---|---|---|
| Temperatura del baño | 410 °C | 400–420 °C | Termopar del horno |
| Temperatura del molde | 165 °C | 150–180 °C | Medición en el molde |
| Presión de intensificación | 25 MPa | 20–30 MPa | Ajuste de máquina |
| Tiempo de ciclo | 25 s | 20–30 s | Ajuste de máquina |
| Ataque y rebosaderos | Ataque anular, rebosaderos en el diámetro exterior | Objetivo de diseño | Plano del molde |
Envíe el estándar de cara visible y el aumento: los ajustes de colada se cotizan contra un resultado de pulido, y la fundición a presión y el pulido se calculan con la misma aceptación.