एल्युमिनियम डाई कास्टिंग उच्च आयामी स्थिरता के साथ पतली दीवार वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। सटीक टूलिंग और आदर्श मिश्र धातु प्रवाह गुणों का उपयोग करते हुए, कुछ स्थितियों में दीवार की मोटाई 1.0 मिमी तक प्राप्त की जा सकती है। अधिकांश उत्पादन मामलों में, व्यावहारिक न्यूनतम दीवार की मोटाई 1.5–2.0 मिमी के भीतर होती है, जो भाग के आकार, मिश्र धातु प्रकार और संरचनात्मक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
एल्युमिनियम कास्टिंग में अल्ट्रा-पतली दीवारों को प्राप्त करना डिज़ाइन, टूलिंग और प्रक्रिया नियंत्रण का संतुलन है। मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:
मिश्र धातु चयन: मिश्र धातुएं जैसे A380 और ADC12 उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता रखते हैं, जो इन्हें पतली दीवार कास्टिंग के लिए आदर्श बनाता है।
मोल्ड डिज़ाइन: उच्च-प्रेशर डाई कास्टिंग मोल्ड में सटीक गेटिंग और वेंटिंग के साथ यह सुनिश्चित किया जाता है कि पिघली हुई एल्युमिनियम सॉलिडिफिकेशन से पहले तंग, संकरी खाली जगहों को जल्दी से भर दे।
भाग की ज्यामिति: समान दीवार वितरण सामग्री प्रवाह बनाए रखने में मदद करता है; अलग पतली धाराएँ अधूरी भराई या वार्पिंग का कारण बन सकती हैं।
डाई तापमान नियंत्रण: सुसंगत थर्मल प्रबंधन प्रवाह स्थिरता सुनिश्चित करता है और पतली दीवार क्षेत्रों में पूर्व-समाधान के जोखिम को कम करता है।
हालांकि 1.0 मिमी से नीचे की दीवारें छोटे, फ्लैट घटकों में सैद्धांतिक रूप से संभव हैं, इन्हें आमतौर पर इस कारण हतोत्साहित किया जाता है कि इसके साथ जोखिम बढ़ जाता है:
पोरोसिटी या कोल्ड शट्स
निर्वासन के दौरान संरचनात्मक अस्थिरता
उच्च टूलिंग पहनावट और कम मोल्ड जीवन
हमारी इंजीनियरिंग टीम सामान्यत: उत्पादन-ग्रेड भागों के लिए 1.5 मिमी न्यूनतम की सिफारिश करती है, जब तक प्रदर्शन या वजन की बाधाएं अधिक कमी को उचित न ठहराएं, जिसे रैपिड प्रोटोटाइपिंग के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है।
हम ग्राहकों को एकीकृत सेवाओं के साथ सटीक पतली दीवार वाले एल्युमिनियम कास्टिंग प्राप्त करने में मदद करते हैं:
डिज़ाइन अनुकूलन: विशेषज्ञ DFM परामर्श यह सुनिश्चित करता है कि आपके डिज़ाइन भरने, ताकत और निर्माण क्षमता के लिए अनुकूलित हैं।
उच्च-प्रेसिजन टूलिंग: हमारी टूल और डाई सेवाएं धारियों की परिभाषा को तेज और डाई प्रदर्शन को विश्वसनीय बनाती हैं।
पोस्ट-मशीनिंग और सतह फिनिशिंग: CNC मशीनिंग और उन्नत पोस्ट-प्रोसेसिंग, जिसमें एनोडाइज़िंग शामिल है, यह सुनिश्चित करता है कि भाग अंतिम आयामी और सौंदर्य आवश्यकताओं को पूरा करता है।