नहीं, न तो जिंक और न ही कॉपर मिश्र धातुओं को प्रभावी रूप से आर्क एनोडाइजिंग के साथ उपचारित किया जा सकता है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से "वाल्व धातुओं" जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम के लिए डिज़ाइन की गई है, जो एक स्थिर, सघन और आसंजक ऑक्साइड परत बनाते हैं जो सब्सट्रेट के साथ एकीकृत होती है। जिंक और कॉपर का इलेक्ट्रोकेमिकल व्यवहार ऐसी सुरक्षात्मक सिरेमिक कोटिंग के निर्माण को रोकता है।
जिंक मिश्र धातुएं, जिनमें जिंक डाई कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली विभिन्न ज़ामक विनिर्देश शामिल हैं, अलग तरह से प्रतिक्रिया करती हैं। जिंक पर बनी ऑक्साइड परत छिद्रपूर्ण, असमान और यांत्रिक रूप से कमजोर होती है। यह एल्यूमीनियम पर बने एल्यूमिना सिरेमिक जैसी घिसाव या जंग प्रतिरोध प्रदान नहीं करती है। जब आर्क एनोडाइजिंग के उच्च वोल्टेज के अधीन किया जाता है, तो प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक गैर-कार्यात्मक, पाउडर जैसी या खराब रूप से आसंजित कोटिंग होने की संभावना होती है जो घटक की सुरक्षा करने में विफल रहती है।
इसी तरह, कॉपर और इसकी मिश्र धातुएं, जैसे कॉपर डाई कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली पीतल और कांस्य, ऑक्साइड परतें (जैसे CuO, Cu₂O) बनाती हैं जो भंगुर, गैर-सुरक्षात्मक और छिलने के लिए प्रवृत्त होती हैं। ये ऑक्साइड एक मोटी, कठोर, एकीकृत परत में नहीं बनते हैं। यह प्रक्रिया अप्रभावी होगी और भाग की सतह की फिनिश और आयामों पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है।
जिंक और कॉपर मिश्र धातुओं के लिए, जंग प्रतिरोध और सौंदर्य अपील प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से अलग सतह परिष्करण तकनीकों की आवश्यकता होती है:
जिंक मिश्र धातुओं के लिए: मानक और अत्यधिक प्रभावी प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, जो सबसे अधिक सामान्यतः क्रोमियम, निकल या पीतल के साथ की जाती है, जिसके बाद अक्सर जंग प्रतिरोध बढ़ाने के लिए एक स्पष्ट क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग की जाती है। पाउडर कोटिंग भी एक टिकाऊ, रंगीन फिनिश के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।
कॉपर मिश्र धातुओं के लिए: हालांकि इन्हें अक्सर उनके प्राकृतिक पेटीना के साथ छोड़ दिया जाता है, इन मिश्र धातुओं को धुंधलापन रोकने के लिए स्पष्ट लाह के साथ संरक्षित किया जा सकता है। इन्हें पाउडर कोटिंग या कुछ मामलों में, प्लेटिंग के साथ सफलतापूर्वक उपचारित भी किया जा सकता है।
सही धातु और उसके संबंधित सतह उपचार का चयन हमारी डाई कास्टिंग डिज़ाइन सेवा का एक महत्वपूर्ण कार्य है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम भाग सभी प्रदर्शन और स्थायित्व आवश्यकताओं को पूरा करता है।