A380, A360, और AlSi10Mg जैसी मिश्र धातुओं से बने डाई कास्ट इंजन घटक दहन इंजन वातावरण में आमतौर पर पाए जाने वाले उच्च तापमान पर काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं। ये मिश्र धातुएँ 200–250°C तक संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती हैं, जो उनकी संरचना और भाग ज्यामिति पर निर्भर करती है। विशेष रूप से AlSi10Mg बेहतर तापीय स्थिरता और कम थर्मल विस्तार प्रदान करता है, जिससे यह थर्मल साइक्लिंग और हीट-सोक परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयुक्त होता है।
हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और नियर-नेट-शेप वाले भागों का उत्पादन करती है, लेकिन आंतरिक पोरोसिटी दबाव प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। इसे कम करने के लिए, हाउसिंग, ऑयल पैन और ट्रांसमिशन कवर जैसे भाग अक्सर समान दीवार मोटाई, एकीकृत रिब्स और प्रेशर-सीलिंग फीचर्स के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं। सीलिंग सतहों की पोस्ट-मशीनिंग और उचित मोल्ड डिज़ाइन आगे सुनिश्चित करते हैं कि ये भाग 20–30 बार तक के तेल और कूलेंट दबाव के लिए पूरी तरह उपयुक्त हों।
जहाँ मानक डाई कास्ट मिश्र धातुएँ कई तापीय अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त होती हैं, वहीं उच्च-प्रदर्शन इंजन घ�कों में विशेष रूप से संशोधित एल्युमिनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है—जैसे AlSi12 बेहतर प्रवाह क्षमता और कम पोरोसिटी के लिए, या A356-T6 जैसे हीट-ट्रीटेबल कास्टिंग का उपयोग महत्वपूर्ण तापीय क्षेत्रों के लिए। ये सामग्रियाँ सिलेंडर हेड, टर्बो हाउसिंग और गियरबॉक्स घटकों में बेहतर थकान शक्ति और दबाव सहनशीलता प्रदान करती हैं।
डिज़ाइन विचार जैसे गोल कोने, गसेट्स और अनुकूलित ड्राफ्ट एंगल तनाव सांद्रता को कम करते हैं और हीट डिसिपेशन में सुधार करते हैं। एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग जैसे सतह उपचार ऑक्सीकरण और तापीय क्षय से सुरक्षा प्रदान करते हैं, विशेष रूप से हुड के नीचे वाले वातावरण में। उच्च-सटीक टूल और डाई निर्माण के साथ उन्नत सीलिंग डिज़ाइन संयुक्त ताप और दबाव भार के तहत तंग सहनशीलताओं और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
Neway टिकाऊ और तापीय रूप से स्थिर इंजन घटकों के उत्पादन के लिए एकीकृत समाधान प्रदान करता है:
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग: A380, A360 और AlSi10Mg जैसी उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुएँ तापीय मांग वाले भागों के लिए।
पोस्ट-मशीनिंग: सीलिंग सतहों और प्रेशर-टाइट ज्यामिति प्राप्त करने के लिए।
एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग: तापीय ऑक्सीकरण और पर्यावरणीय क्षरण से सुरक्षा के लिए।
ये सेवाएँ मजबूत इंजन भागों के उत्पादन का समर्थन करती हैं, जो आधुनिक पावरट्रेन की तापीय और यांत्रिक मांगों को सहन करने में सक्षम हैं।