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कास्टिंग के बाद CNC पोस्ट-मैकेनिंग में कौन सी सहनशीलताएँ प्राप्त की जा सकती हैं?

सामग्री तालिका

1. Standard Tolerance Ranges

2. Critical Influencing Factors

Material Behavior

Geometric Complexity

Equipment & Tooling

3. Industry-Specific Case Studies

Automotive Components

Electronics

4. Tolerance Optimization Strategies

Design Phase

Process Controls

Post-Machining Validation

5. Common Challenges & Solutions

Problem: Drilled Hole Oversize (±0.15mm)

Problem: Warped Surfaces After Machining

CNC पोस्ट-मशीनिंग कास्ट पार्ट्स की आयामी सटीकता को बढ़ाता है। उपलब्ध सहिष्णुता सामग्री गुणों, भाग ज्यामिति, और प्रक्रिया नियंत्रणों पर निर्भर करती है। नीचे हमारे CNC मशीनिंग सेवा की क्षमताओं के अनुसार विस्तृत विनिर्देश दिए गए हैं।

1. मानक सहिष्णुता सीमा

विशेषता प्रकार	सामान्य सहिष्णुता (mm)	हाई-प्रेसिजन सहिष्णुता (mm)
रेखीय आयाम	±0.10	±0.05
छिद्र व्यास	±0.08	±0.03
समतलता	0.15/100mm	0.05/100mm
स्थिति सहिष्णुता	±0.15	±0.06
सतह खुरदरापन (Ra)	3.2 μm	0.8 μm

नोट्स:

एल्युमिनियम मिश्र धातुएं (जैसे, A380): कम कटिंग प्रतिरोध के कारण सटीक सहिष्णुता प्राप्त करना आसान होता है।
जिंक मिश्र धातुएं (जैसे, Zamak 5): उच्च तापीय विस्तार के कारण टूलपाथ प्रोग्रामिंग में मुआवजे की आवश्यकता होती है।
कॉपर मिश्र धातुएं (जैसे, Brass 360): मुलायम सामग्री में ±0.05mm बनाए रखने के लिए फ़ीड दर को कम करने की आवश्यकता हो सकती है।

2. महत्वपूर्ण प्रभाव डालने वाले कारक

सामग्री का व्यवहार

रिज़िड्युअल तनाव: कास्टिंग द्वारा उत्पन्न तनाव मशीनिंग के दौरान विकृति पैदा कर सकते हैं। CNC संचालन से पहले, तनाव-मुक्त एनीलिंग (जैसे, एल्युमिनियम के लिए 300°C पर) की सिफारिश की जाती है।
हार्डनेस में भिन्नताएँ: मिश्र धातुओं में द्वितीयक कठिनाई जैसे A413 एल्युमिनियम में अनुकूली टूलिंग की आवश्यकता हो सकती है।

ज्यामितिक जटिलता

पतली दीवारें (<2mm): कंपन के कारण असमानताएं; सहिष्णुता को ±0.15mm तक ढीला किया जाता है बिना फिक्स्चरिंग सहायता के।
गहरे गड्ढे (>5:1 L/D अनुपात): टूल डिफ्लेक्शन के कारण छेद की स्थिति सटीकता को ±0.12mm तक सीमित करता है।

उपकरण और टूलिंग

5-धुरी CNC मशीनें: मल्टी-प्लेन फीचर्स पर ±0.03mm प्रदान करती हैं।
कार्बाइड एंड मिल्स: HSS टूल्स (±0.05mm) के मुकाबले 100+ पार्ट्स पर ±0.02mm स्थिरता बनाए रखती हैं।

3. उद्योग-विशिष्ट केस स्टडीज़

ऑटोमोटिव घटक

इंजन ब्रैकेट्स: Aluminum A360 पर ±0.07mm प्राप्त करें इन-प्रोसेस CMM सत्यापन के साथ।
ट्रांसमिशन हाउजिंग्स: फेस मिलिंग के दौरान वेक्यूम फिक्स्चर के माध्यम से ±0.10mm समतलता बनाए रखें।

इलेक्ट्रॉनिक्स

हीट सिंक फिन्स: उच्च-गति मशीनिंग (15,000 RPM) के साथ ±0.04mm फिन मोटाई बनाए रखें।
कनेक्टर हाउजिंग्स: Zinc Zamak 3 और कस्टम जिग्स का उपयोग करके ±0.03mm पिन छेद संरेखण प्राप्त करें।

4. सहिष्णुता अनुकूलन रणनीतियाँ

डिज़ाइन चरण

तेज आंतरिक कोनों से बचें; टूल पहनने को कम करने के लिए ≥0.5mm रेडियस का उपयोग करें।
गैर-आवश्यक आयामों को ISO 2768-mK (±0.30mm) के अनुसार निर्दिष्ट करें ताकि लागत कम हो।

प्रक्रिया नियंत्रण

±0.02mm से अधिक विचलन को सही करने के लिए वास्तविक समय टूल पहनने की निगरानी लागू करें।
तापीय विस्तार त्रुटियों को कम करने के लिए Copper C18200 के लिए क्रायोजेनिक कूलिंग का उपयोग करें।