यूरेथेन कास्टिंग प्रोजेक्ट से पहले किन डिज़ाइन कारकों पर ध्यान देना चाहिए?

ड्राफ्ट एंगल और वॉल थिकनेस की समानता

पर्याप्त ड्राफ्ट एंगल (आमतौर पर 1–3 डिग्री) को शामिल करना लचीले सिलिकॉन मोल्ड से पार्ट्स को बिना फटने या विकृति के सफलतापूर्वक डी-मोल्ड करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। कठोर मेटल टूलिंग के विपरीत, सिलिकॉन बहुत कम ड्राफ्ट को भी सहन कर सकता है; फिर भी, ड्राफ्ट एंगल शामिल करने से उच्च यील्ड और बेहतर सतह गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। उतना ही महत्वपूर्ण है पूरे पार्ट डिज़ाइन में समान वॉल थिकनेस बनाए रखना। इससे सिंक मार्क्स से बचाव होता है, आंतरिक तनाव कम होता है और यूरेथेन रेज़िन का समान क्योरिंग सुनिश्चित होता है—जो पूर्वानुमेय यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता वाले पार्ट्स प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

अंडरकट्स और ज्यामितीय जटिलता

हालाँकि यूरेथेन कास्टिंग कई अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर ज्यामितीय स्वतंत्रता प्रदान करती है, फिर भी गहरे अंडरकट्स या जटिल आंतरिक फीचर्स चुनौतियाँ उत्पन्न कर सकते हैं। लचीला सिलिकॉन मोल्ड खींचा और मोड़ा जा सकता है, लेकिन अत्यधिक अंडरकट्स मोल्ड के जीवनकाल को कम कर सकते हैं या समय से पहले विफलता का कारण बन सकते हैं। डाई कास्टिंग डिज़ाइन सर्विस चरण के दौरान, जटिल फीचर्स पर चर्चा करना लाभकारी होता है ताकि मोल्ड पार्टिंग लाइन और रणनीति का अनुकूलन किया जा सके—डिज़ाइन इंटेंट और मैन्युफैक्चरबिलिटी के बीच संतुलन बनाते हुए।

सामग्री चयन और कॉस्मेटिक फ़िनिश

प्रोटोटाइप का इच्छित फ़ंक्शन सीधे यूरेथेन रेज़िन के चयन को निर्धारित करता है। विचारणीय बिंदुओं में यह शामिल है कि प�र्ट कठोर या लचीला होना चाहिए, पारदर्शी या अपारदर्शी, तथा कितनी इम्पैक्ट रेज़िस्टेंस या हीट टॉलरेंस आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, वांछित कॉस्मेटिक रूप—जैसे ग्लॉसी, मैट या टेक्सचर्ड फ़िनिश—को प्रारंभ में ही ध्यान में रखना चाहिए। ये सतह बनावट मास्टर पैटर्न की सतह की उलटी प्रतिकृति होती हैं; इसलिए किसी विशिष्ट अंतिम लुक को प्राप्त करने के लिए मास्टर पैटर्न निर्माण के दौरान योजना आवश्यक होती है, जिसे अक्सर 3D प्रिंटिंग या CNC मशीनिंग के माध्यम से बनाया जाता है।

गेट और वेंटिंग से जुड़ी बातें

यद्यपि यह एक लो-प्रेशर प्रक्रिया है, फिर भी मोल्ड की फीडिंग सिस्टम का डिज़ाइन अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। गेट्स (जहाँ से रेज़िन कैविटी में प्रवेश करता है) और वेंट्स (जो हवा को बाहर निकलने देते हैं) का स्थान और आकार रणनीतिक रूप से योजनाबद्ध होना चाहिए ताकि हवा के फँसने को कम किया जा सके और मोल्ड पूरी तरह भर सके। सही गेटिंग महत्वपूर्ण पार्ट सतहों पर कॉस्मेटिक दोषों से बचाती है और ऐसे voids को रोकने में मदद करती है जो प्रोटोटाइप को कमजोर कर सकते हैं। यह वह प्रमुख क्षेत्र है जहाँ हमारी डाई कास्टिंग इंजीनियरिंग विशेषज्ञता रैपिड प्रोटोटाइपिंग वर्कफ़्लो में उल्लेखनीय मूल्य जोड़ती है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग और टॉलरेंस

यह समझना आवश्यक है कि यूरेथेन कास्ट पार्ट्स में अक्सर द्वितीयक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। गेट्स को ट्रिम करना पड़ता है, और कुछ सतहों को हल्की सैंड ब्लास्टिंग या फ़िनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि यूरेथेन कास्टिंग संतोषजनक टॉलरेंस (आमतौर पर पहले इंच के लिए ±0.005 इंच) बनाए रख सकती है, लेकिन यह CNC मशीनिंग जितनी सटीक नहीं होती। महत्वपूर्ण आयामों की पहचान प्रारंभ में ही कर लेनी चाहिए ताकि आवश्यकता पड़ने पर पोस्ट-मशीनिंग के माध्यम से उन्हें प्राप्त या ठीक किया जा सके। यह एकीकृत दृष्टिकोण एक प्रभावी वन-स्टॉप सर्विस की प्रमुख विशेषता है।