इंजीनियरों को मुख्य रूप से प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच की खाई को पाटने के लिए यूरेथेन कास्टिंग चुननी चाहिए। कम मात्रा (आमतौर पर 10-50 भागों) के लिए, यूरेथेन कास्टिंग इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में एक महत्वपूर्ण लागत लाभ प्रदान करती है, क्योंकि यह कठोर स्टील टूलिंग की उच्च लागत से बचाती है। इसका लीड टाइम भी काफी कम है—अक्सर दिनों या हफ्तों में, जबकि उत्पादन मोल्ड की मशीनिंग और योग्यता के लिए महीनों का समय लगता है। जबकि सीएनसी मशीनिंग एकल, उच्च-सटीक प्रोटोटाइप के लिए आदर्श है, इसकी प्रति भाग लागत अधिक बनी रहती है और मात्रा के साथ काफी कम नहीं होती है, जिससे यह छोटे बैचों के लिए यूरेथेन कास्टिंग की तुलना में कम किफायती हो जाती है।
जब किसी भाग में जटिल ज्यामिति, अंडरकट या जटिल बनावट होती है जो एक ठोस ब्लॉक से मशीन करने में चुनौतीपूर्ण या असंभव होगी, तो यूरेथेन कास्टिंग सीएनसी से बेहतर होती है। कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले लचीले सिलिकॉन मोल्ड इन विशेषताओं से आसानी से अलग हो सकते हैं, बिना जटिल, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग पथ या इंजेक्शन मोल्डिंग में आवश्यक महंगी टूलिंग साइड-एक्शन की आवश्यकता के। यह उन भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जो असेंबली को एक ही इकाई में समेकित करते हैं या एनकैप्सुलेटेड घटकों की आवश्यकता होती है। यह प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा वाले विनिर्माण चरणों के दौरान अद्वितीय डिजाइन लचीलापन प्रदान करता है।
यूरेथेन कास्टिंग का चयन तब किया जाना चाहिए जब कार्यात्मक प्रोटोटाइप को अंतिम इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक भाग के सामग्री गुणों, जैसे लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध या पारदर्शिता, का निकटता से अनुकरण करने की आवश्यकता हो। जबकि सीएनसी खरीदे गए प्लास्टिक स्टॉक के गुणों तक सीमित है, कास्ट यूरेथेन इंजीनियरिंग-ग्रेड थर्मोप्लास्टिक और इलास्टोमर्स की एक विस्तृत श्रृंखला का अनुकरण कर सकते हैं। हालांकि, धातुओं के विशिष्ट उच्च-तापमान या रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों के लिए, या बहुत अधिक मात्रा वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिं जैसी प्रक्रियाएं आवश्यक और अधिक किफायती विकल्प बन जाती हैं।