इंजीनियरों को CNC या इंजेक्शन के बजाय यूरेथेन कास्टिंग कब चुननी चाहिए?
उत्पादन मात्रा, लीड टाइम और लागत संबंधी विचार
इंजीनियरों को यूरेथेन कास्टिंग का चयन मुख्य रूप से तब करना चाहिए जब प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने के उत्पादन के बीच की खाई को पाटना हो। कम मात्रा (आमतौर पर 10–50 पार्ट्स) के लिए, यूरेथेन कास्टिंग इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में उल्लेखनीय लागत लाभ प्रदान करती है, क्योंकि इसमें हार्ड स्टील टूलिंग की उच्च लागत से बचा जा सकता है। इसका लीड टाइम भी काफ़ी कम होता है—अक्सर कुछ दिनों या हफ्तों में—जबकि प्रोडक्शन मोल्ड की मशीनिंग और क्वालिफ़िकेशन में कई महीने लग सकते हैं। हालाँकि CNC मशीनिंग एकल, उच्च-सटीकता वाले प्रोटोटाइप्स के लिए आदर्श है, लेकिन इसकी प्रति-पार्ट लागत अधिक रहती है और मात्रा बढ़ने पर भी इसमें विशेष कमी नहीं आती, जिससे छोटे बैचों के लिए यह यूरेथेन कास्टिंग की तुलना में कम किफ़ायती होती है।
ज्यामितीय जटिलता और डिज़ाइन लचीलापन
जब किसी पार्ट में जटिल ज्यामिति, अंडरकट्स या सूक्ष्म टेक्सचर होते हैं—जिन्हें ठोस ब्लॉक से मशीन करना कठिन या असंभव हो—तो यूरेथेन कास्टिंग CNC की तुलना में बेहतर विकल्प होती है। कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले लचीले सिलिकॉन मोल्ड इन फीचर्स से आसानी से रिलीज़ हो जाते हैं, और इसके लिए न तो जटिल मल्टी-एक्सिस मशीनिंग पाथ्स की आवश्यकता होती है और न ही इंजेक्शन मोल्डिंग में लगने वाले महंगे साइड-एक्शन्स की। यही कारण है कि यह उन पार्ट्स के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जिनमें कई असेंबलीज़ को एक ही यूनिट में समेकित किया जाता है या जिनमें एन्कैप्सुलेटेड कंपोनेंट्स की आवश्यकता होती है। यह प्रोटोटाइपिंग और लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग चरणों के दौरान अद्वितीय डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करती है।
सामग्री गुण और अंतिम पार्ट आवश्यकताएँ
यूरेथेन कास्टिंग का चयन तब किया जाना चाहिए जब कार्यात्मक प्रोटोटाइप को अंतिम इंजेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट के सामग्री गुणों—जैसे लचीलापन, इम्पैक्ट रेज़िस्टेंस या पारदर्शिता—का काफ़ी निकटता से अनुकरण करना हो। जहाँ CNC मशीनिंग खरीदे गए प्लास्टिक स्टॉक के गुणों तक सीमित रहती है, वहीं कास्ट यूरेथेन इंजीनियरिंग-ग्रेड थर्मोप्लास्टिक्स और इलास्टोमर्स की एक विस्तृत श्रृंखला का सिमुलेशन कर सकते हैं। हालाँकि, जिन पार्ट्स के लिए धातुओं की विशिष्ट उच्च-तापमान या रासायनिक प्रतिरोध क्षमता आवश्यक हो, या बहुत अधिक मात्रा में बड़े पैमाने का उत्पादन हो, वहाँ एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाएँ आवश्यक और दीर्घकाल में अधिक किफ़ायती विकल्प बन जाती हैं।
