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हैंडल असेंबली की स्थायित्व और जंग प्रतिरोध क्षमता का परीक्षण कैसे किया जाता है?

सामग्री तालिका

How Are Handle Assemblies Tested for Durability and Corrosion Resistance?

Overview of Automotive Handle Performance Requirements

Durability Testing for Mechanical Performance

Corrosion Resistance Testing

Appearance and Surface Inspection

Neway’s Quality Testing Capabilities for Handle Assemblies

हैंडल असेंबलियों की मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध के लिए परीक्षण कैसे किया जाता है?

ऑटोमोटिव हैंडल प्रदर्शन आवश्यकताओं का अवलोकन

ऑटोमोटिव बाहरी और आंतरिक हैंडल असेंबलियों को मजबूती, पर्यावरणीय प्रतिरोध, और दीर्घकालिक यांत्रिक कार्यक्षमता के लिए सख्त OEM मानकों को पूरा करना चाहिए। ये परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि हैंडल वाहन के जीवनकाल के दौरान नमी, UV विकिरण, तापमान चक्र, और पुनरावृत्त क्रियावली के संपर्क में आने के बावजूद विश्वसनीय रूप से कार्य करेगा। चाहे वह जिंक डाई कास्टिंग, एल्यूमिनियम, या प्लास्टिक से बना हो, सभी हैंडल असेंबलियों को मानकीकृत मान्यता प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।

यांत्रिक प्रदर्शन के लिए मजबूती परीक्षण

हैंडल असेंबलियों को थकान और लोड चक्र परीक्षणों के अधीन किया जाता है ताकि वर्षों के उपयोग का अनुकरण किया जा सके:

सायकल लाइफ टेस्ट: बार-बार खोलने और बंद करने का अनुकरण करता है, सामान्यत: 50,000 से 100,000 चक्रों तक।
पुल और पुश फोर्स टेस्ट: अक्षीय और अनुप्रस्थ लोड (अक्सर 500 N या उससे अधिक) लागू करता है ताकि यांत्रिक ताकत की पुष्टि की जा सके।
कंपन परीक्षण: सड़क-सम模拟ित कंपन के तहत थकान का मूल्यांकन करता है।
तापमान चक्रिंग: हैंडल को -40°C से +85°C तक के वैकल्पिक चक्रों के अधीन करता है ताकि सामग्री का विस्तार, जोड़ की अखंडता और यांत्रिक स्थिरता का मूल्यांकन किया जा सके।

Zamak हैंडल, जैसे कि Zamak 5 से बने हैंडल, अपनी उच्च ताकत और आयामी स्थिरता के कारण यांत्रिक सायकलिंग में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण

कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, संक्षारण परीक्षण में शामिल हैं:

नमक स्प्रे टेस्ट (ASTM B117 / ISO 9227): 240 से 720 घंटे तक नमक धुंआ कक्ष में एक्सपोज़र, कोटिंग की अखंडता का मूल्यांकन करता है, सामान्यत: पाउडर कोटेड, एनोडाइज्ड, या प्लेटेड घटकों के लिए।
आर्द्रता परीक्षण: 95% सापेक्ष आर्द्रता का संपर्क, ऑक्सीकरण या सामग्री के फुलाव का मूल्यांकन करता है।
स्टोन चिप प्रतिरोध (ISO 20567-1): कंकड़ प्रभाव का अनुकरण करता है ताकि यांत्रिक प्रभाव के तहत कोटिंग की चिपकने की क्षमता का मूल्यांकन किया जा सके।
रासायनिक प्रतिरोध: ऑटोमोटिव तरल पदार्थों (ईंधन, तेल, विंडशील्ड वॉशर तरल) के संपर्क का मूल्यांकन करता है ताकि विरंजन या सतह क्षति की जांच की जा सके।

कोटिंग या पेंटिंग के बाद सतह गुणवत्ता को अक्सर CNC मशीनिंग के द्वारा सत्यापित किया जाता है ताकि समतलता और सीलिंग सुनिश्चित की जा सके।