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उच्च-फिनिश डाई कास्ट हाउसिंग के लिए कितनी सतह की खुरदरापन प्राप्त की जा सकती है?

सामग्री तालिका

What Is the Achievable Surface Roughness for High-Finish Die Cast Enclosures?

Importance of Surface Roughness in Enclosure Applications

Typical Surface Roughness from As-Cast Die Casting

Surface Roughness After Post-Processing

Design and Tooling Considerations

Neway’s Surface Finish Control Capabilities

उच्च-फिनिश डाई कास्ट इनक्लोज़र्स के लिए हासिल की जाने वाली सतह खुरदरापन क्या है?

इनक्लोज़र अनुप्रयोगों में सतह खुरदरापन का महत्व

सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता तत्व है जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, वाहन ट्रिम, और औद्योगिक नियंत्रणों में उपयोग किए गए डाई कास्ट इनक्लोज़र्स के लिए आवश्यक है। यह सीधे प्लेटिंग की आंतरिक पकड़, पेंट गुणवत्ता, गैस्केट सीलिंग, और अंतिम दृश्य उपस्थिति को प्रभावित करता है। उच्च-फिनिश अनुप्रयोगों के लिए, जैसे सजावटी या प्लेटेड इनक्लोज़र्स, कम और समान सतह खुरदरापन प्राप्त करना आवश्यक है।

जैसे-कि-कास्ट डाई कास्टिंग से सामान्य सतह खुरदरापन

सामान्य जिंक या अल्यूमीनियम डाई कास्टिंग्स के लिए जो सटीक टूल और डाई का उपयोग करके उत्पादित होते हैं, वैसे-कि-कास्ट सतह खुरदरापन सामान्यतः:

Zamak (जिंक मिश्रधातुएं): Ra 1.6–3.2 µm
अल्यूमीनियम मिश्रधातुएं (जैसे A360, A380): Ra 2.5–6.3 µm

Zamak मिश्रधातुएं, विशेष रूप से Zamak 7, बेहतर तरलता और कम सिकुड़न गुणों के कारण बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती हैं, जो उन्हें उच्च-दिखावट इनक्लोज़र्स के लिए आदर्श बनाता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद सतह खुरदरापन

पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे पॉलिशिंग, टम्बलिंग, या माइक्रो-फिनिशिंग के साथ, सतह खुरदरापन को और कम किया जा सकता है ताकि प्रीमियम कोटिंग्स या प्लेटिंग का समर्थन किया जा सके:

सतह फिनिश प्रक्रिया	हासिल की जाने वाली खुरदरापन (Ra)
जैसे-कि-कास्ट (हाई-प्रेसिजन मोल्ड)	1.6–3.2 µm
फाइन टम्बलिंग या वाइब्रेटरी	1.0–1.6 µm
मैन्युअल पॉलिशिंग	0.4–0.8 µm
प्री-प्लेट ब्राइट बफिंग	≤ 0.2 µm

ये मान Chrome, Nickel, या सैटिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए, साथ ही चिकनी पाउडर कोटिंग या पेंटिंग के लिए उपयुक्त हैं।

डिज़ाइन और टूलिंग विचार

कम Ra प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित आवश्यक हैं:

उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील और मिरर-पॉलिश्ड कैविटी सतहें
गेट और वेंटिंग प्रणाली को अनुकूलित करना ताकि फ्लो मार्क्स और गैस पॉरोसिटी कम हो
समान कूलिंग ताकि गर्म स्पॉट्स या सिकुड़न प्रभाव से बचा जा सके
सतह की बढ़िया फिनिश की आवश्यकता वाले गैस्केट या इंटरफेस सतहों के लिए नियंत्रित CNC मशीनिंग

Neway टूलिंग और सतह गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए उन्नत मोल्ड फ्लो विश्लेषण और मशीनिंग सिमुलेशन का उपयोग करता है।