जिंक कास्टिंग पर पीवीडी के लिए कैसी सतह फिनिश?
छोटा जवाब एक नहीं, दो मानों की जोड़ी है: Ra 0.5 µm और Rz 2–4 µm। अकेला Ra पास हो सकता है जबकि सतह पर अब भी ऐसे शिखर बैठे हों जिन्हें परत ढक नहीं सकती। पीवीडी कोटिंग जिस प्रोफ़ाइल पर बैठती है, उसी की नक़ल करती है, इसलिए कोटिंग से पहले की फिनिश औसत और शिखर-गर्त दूरी, दोनों से बतानी होती है।
छोटा जवाब
पीवीडी को ऐसी सतह चाहिए जो साफ़ हो, घनी हो, और परत के पैमाने पर सपाट हो। व्यवहार में इसका मतलब है Ra 0.5 µm के साथ Rz 2–4 µm, दिखने वाले फेस पर कोई खुली छिद्रता नहीं, और ऐसा किनारा जिसे पॉलिश व्हील ने गोल न किया हो।
परत 0.5 से 3 µm मोटी है। इससे बड़ी हर सतह-विशेषता दोहराई जाती है, छिपाई नहीं जाती। यही एक अनुपात आगे की ज़्यादातर फिनिश शर्तें समझा देता है।
पीवीडी किसकी नक़ल करती है
पीवीडी सीधी नज़र वाली प्रक्रिया है। धातु का वाष्प पुर्ज़े तक पहुँचता है, सतह पर जमता है, और ऐसी परत खड़ी करता है जो मौजूदा ज्यामिति के साथ चलती है। वहाँ न बहाव है, न समतल होना, न भराव।
इसीलिए पॉलिश सतह और कोटेड सतह एक जैसी नहीं, बस जुड़ी हुई लगती हैं। कोटिंग रंग और घिसाव प्रतिरोध जोड़ती है, और कंट्रास्ट भी जोड़ती है। जो खरोंच कोटिंग से पहले धुँधली थी, वह बाद में गहरी पढ़ी जाती है, क्योंकि परत नाली में बैठती है और आस-पास के फेस से अलग तरह से परावर्तन करती है।
Ra और Rz एक जोड़ी के तौर पर
Ra प्रोफ़ाइल का अंकगणितीय औसत है। सतह Ra 0.5 पर बैठकर भी 6 µm ऊँचे अलग-अलग शिखर रख सकती है, क्योंकि औसत पर गर्तों का दबदबा रहता है। Rz शिखर से गर्त तक की ऊँचाई बताता है, और परत को इसी मान से ऊपर उठना होता है।
0.5 से 3 µm की परत के साथ Rz 2–4 µm शिखरों को कोटिंग के अंदर रखता है। Rz 6 पर सबसे ऊँचे शिखर परत से बाहर निकल आते हैं और खुले रह जाते हैं। वे खरोंच या सीधी रोशनी में फीके धब्बे की तरह पढ़े जाते हैं, और रंग बदले बिना ऊपरी परत की कोई मोटाई इसे ठीक नहीं करती।
कोटिंग से पहले की फिनिश | परत 0.5–3 µm | कोटिंग के बाद नतीजा |
|---|---|---|
Ra 0.5, Rz 2–4 | शिखर परत के अंदर | एक जैसा रंग, कोई खुली खरोंच नहीं |
Ra 0.5, Rz 6 | शिखर परत से ऊपर | खरोंचें और फीके धब्बे |
Ra 0.8, Rz 8 | प्रोफ़ाइल परत से बड़ी | दिखता टेक्सचर, रंग का बदलाव |
20 µm खुला छिद्र | परत से कहीं बड़ा | गहरा बिंदु, परत छिद्र की दीवार पर |
पॉलिशिंग का क्रम
फिनिश दो चरणों में बनती है: रफ़ व्हील स्टॉक का बड़ा हिस्सा हटाता है, फिनिश व्हील Ra नीचे लाता है। मिलने वाला किनारा भी इसी फिनिश चरण में गोल होता है, और वह किनारा फेस जितना ही मायने रखता है।
छोटे संपर्क कोण वाला सख़्त फेल्ट व्हील किनारे को नरम व्हील से ज़्यादा तेज़ रखता है। जो फ़िक्स्चर मिलने वाले फेस को सहारा देता है, वह व्हील को उस पर चढ़ने से रोकता है। जहाँ किनारा पहले से मशीन किया है, वहाँ पॉलिशिंग का चरण उससे दूर रहे; जहाँ नहीं है, वहाँ रेडियस नियंत्रित करें और जाँचें।
परत किन दोषों को नहीं छिपा सकती
खुली छिद्रता, कोल्ड शट, खिंचाव के निशान और गोल किनारे ज्यामिति हैं, दाग नहीं। हर एक कोटिंग के चरण के बाद भी बना रहता है। 20 µm का छिद्र परत की मोटाई का छह से चालीस गुना है, इसलिए परत छिद्र की दीवार पर बैठ जाती है और छिद्र दिखता रहता है।
फिनिश की स्पेसिफ़िकेशन में इन्हें कोटिंग से पहले का रिजेक्ट लिखें, बाद का नहीं। पुर्ज़ा कोट हो जाने के बाद एक ही इलाज है: कोटिंग उतारना और रीवर्क, जो कास्टिंग और पॉलिशिंग के चरणों को ड्रॉइंग पर रखने से ज़्यादा महँगा पड़ता है।
ड्रॉइंग पर कॉलआउट
काम का ड्रॉइंग चार पंक्तियाँ लेकर चलता है: सब्सट्रेट और उसकी हालत, दोनों रफ़नेस मान एक साथ, मोटाई के साथ लेयर स्टैक, और मास्क किए फेस। स्वीकृति परीक्षण जोड़ें: ASTM D3359 पर आसंजन 4B–5B, और ASTM B117 के तहत 48 घंटे का न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे।
मशीनिंग के चरण के लिए सीएनसी पोस्ट मशीनिंग देखें; कोटिंग के पक्ष के लिए जिंक कास्टिंग पर पीवीडी देखें। सब्सट्रेट का सवाल क्या Zamak 5 पर पीवीडी कोटिंग हो सकती है में जवाब पाता है, और कास्टिंग का पक्ष जिंक डाई कास्टिंग में।
