Os materiais de fundição sob pressão de alumínio podem frequentemente ser pintados ou revestidos a pó, e alguns podem ser anodizados para fins funcionais ou estéticos, mas os compradores devem confirmar a expectativa de acabamento antes de escolher a liga e a rota de produção. O alumínio fundido sob pressão não se comporta como o alumínio forjado 6061 ou 6063 durante a anodização decorativa. A composição química da liga, o teor de silício, a condição da superfície fundida e a porosidade podem afetar a cor, o brilho e a uniformidade.
A pintura e o revestimento a pó são geralmente mais práticos para muitas peças fundidas sob pressão de alumínio. Eles podem fornecer cor, proteção contra corrosão e cobertura cosmética, mas ainda exigem pré-tratamento, limpeza, mascaramento, controle de espessura e padrões de defeitos. Se a peça tiver roscas, faces de vedação, furos ou áreas de deslizamento, o acabamento pode alterar o ajuste e deve ser incluído na aprovação da amostra.
A decisão sobre o acabamento deve ser tomada juntamente com a decisão sobre o material. Um comprador que precisa de um invólucro eletrônico cosmético preto, um invólucro externo resistente à corrosão ou uma face de vedação usinada não deve tratar a liga e o acabamento como escolhas separadas. O material selecionado deve aceitar a rota de superfície pretendida com risco aceitável.
Para compatibilidade de acabamento, os compradores podem revisar compatibilidade de acabamento superficial para peças fundidas sob pressão de liga de alumínio e variação de cor do A380 e ADC12 após anodização.
Acabamento | Como se Aplica ao Alumínio Fundido sob Pressão | Risco a Verificar pelo Comprador |
|---|---|---|
Pintura | Útil para cor e cobertura cosmética | Adesão, poros, arranhões e padrão de cor |
Revestimento a pó | Opção resistente para superfícies coloridas duráveis | Desgaseificação, mascaramento e espessura do revestimento |
Anodização decorativa | Limitada e sensível à liga para materiais fundidos sob pressão | Cor irregular, tom escuro e textura de fundição visível |
Anodização dura | Pode ser usada para superfícies de desgaste ou funcionais em casos selecionados | Acúmulo de espessura, alteração de ajuste e adequação da liga |
Polimento | Pode melhorar superfícies visíveis antes de galvanização ou revestimento | Poros, ondulações, linha de partição e custo de mão de obra |
A anodização decorativa é frequentemente associada a peças usinadas de 6061 ou 6063, mas os materiais de fundição sob pressão de alumínio contêm elementos de liga que podem afetar a aparência anodizada. O silício e outros elementos podem criar uma cor mais escura, irregular ou menos previsível. A textura da superfície fundida e a porosidade também podem aparecer através do acabamento.
Se o comprador precisa de uma aparência anodizada decorativa premium, o fornecedor deve avaliar se a fundição sob pressão é a rota correta. Em alguns casos, a usinagem a partir de alumínio forjado pode ser mais adequada. Em outros casos, a pintura ou o revestimento a pó podem fornecer a aparência necessária de forma mais confiável em uma peça fundida sob pressão.
A pintura e o revestimento a pó podem funcionar bem em fundições sob pressão de alumínio quando o pré-tratamento e os padrões de defeitos são claros. Os compradores devem definir superfícies visíveis, superfícies ocultas, poros aceitáveis, requisito de cor, nível de brilho, áreas de mascaramento e proteção de embalagem. Se a peça tiver uma face usinada, essa área pode precisar de mascaramento ou usinagem pós-acabamento.
A espessura do revestimento a pó pode afetar furos, roscas e folgas de montagem. Uma peça que se encaixa antes do revestimento pode ficar apertada depois. Amostras de protótipo ou primeira peça devem ser verificadas na condição acabada, especialmente para peças com bossas roscadas, abas deslizantes ou interfaces seladas.
Diferentes materiais de fundição sob pressão de alumínio podem responder de forma diferente ao acabamento porque a composição química, porosidade e qualidade da superfície fundida variam. Um material selecionado apenas pelo custo pode gerar mais retrabalho se o acabamento cosmético for rigoroso. Um material selecionado para resistência à corrosão ainda pode precisar de um sistema de revestimento que corresponda ao ambiente.
Os compradores devem solicitar amostras de acabamento feitas a partir de peças fundidas reais. Cupons planos ou amostras não relacionadas não podem provar a peça do comprador porque canais de alimentação, linhas de partição, marcas de extratores e áreas de usinagem afetam a aparência real.
O RFQ deve incluir tipo de acabamento, cor, brilho, espessura do revestimento, áreas de mascaramento, zonas de superfície visível, nível de defeito aceitável, exposição ambiental e requisito de embalagem. Se a anodização for solicitada, o comprador deve declarar se o objetivo é estético ou funcional. Se o revestimento a pó for solicitado, o comprador deve marcar roscas, furos e faces de contato que devem permanecer livres de acúmulo.
A aprovação de amostra acabada deve estar vinculada ao material real de fundição sob pressão de alumínio. Um acabamento aprovado em um cupom plano ou em uma amostra de 6061 usinado não aprova uma peça fundida sob pressão de A380 ou ADC12. A amostra deve incluir a mesma superfície de fundição, limpeza da linha de partição, áreas de usinagem e detalhes de mascaramento esperados na produção.
Os compradores devem manter uma amostra de acabamento aprovada ou um padrão fotográfico claro para zonas visíveis. A aprovação deve descrever poros aceitáveis, marcas de fluxo, acúmulo de borda, faixa de cor e marcas de manuseio. Isso evita que o primeiro lote de produção seja julgado por um padrão diferente do protótipo.
A Neway pode revisar a seleção de materiais de fundição sob pressão de alumínio juntamente com os requisitos de anodização, pintura, revestimento a pó, usinagem e inspeção. Isso ajuda os compradores a evitar a escolha de um material que funde bem, mas falha no acabamento superficial necessário.
Quando um acabamento afeta o ajuste, a inspeção final deve ocorrer após o acabamento. Calibradores de rosca, calibradores de plugue, verificações de mascaramento e revisão visual devem usar a mesma condição que o comprador receberá. Isso é especialmente importante para furos revestidos, faces de junta, superfícies deslizantes e tampas voltadas para o cliente.