Espessura da anodização por arco muda o ajuste de montagem?

Sim. A anodização por arco converte o alumínio que trata, e o óxido que forma fica acima e abaixo da superfície original. Um assento de ±0,02 mm numa estrutura de ADC12 se move depois do revestimento, a menos que essa face receba máscara antes de a peça entrar no banho.

Uma camada que cresce para dentro da peça

A anodização por arco (MAO) não deposita um revestimento sobre o metal; converte o metal que já está ali. Descargas no eletrólito quebram o óxido em pontos locais, e cada ponto se reconstrói como alumina cristalina. Parte dessa reconstrução fica acima da pele original, parte desce para dentro do substrato. Nada mais se assenta entre camada e metal: nem subcamada eletrodepositada, nem linha de adesivo, nem borda para descascar. Essa mesma estrutura move dimensões: a superfície que sai do banho não é a que entrou.

No ADC12 conforme a ASTM B85, as fases de silício não se convertem como a matriz de alumínio, então a camada cresce desigual numa superfície fundida. Quanto fica para fora e quanto entra é definido pelo eletrólito, pela corrente e pelo tempo.

O que isso faz com um ajuste de 0,02 mm

Uma camada que cresce nos dois sentidos gasta tolerância nas duas faces ao mesmo tempo. Num furo, o crescimento para fora fecha o diâmetro, enquanto o crescimento para dentro consome a parede atrás dele. Num assento, o crescimento para fora afasta a face do assento da peça conjugada. A meta do assento da articulação é ±0,02 mm, uma faixa de 0,04 mm de largura. Uma face que se move 0,02 mm para fora gastou todo o lado positivo.

A verificação prática é um pino, não aritmética de catálogo. Um pino que entrava no furo antes do revestimento pode travar depois, e o mesmo pino mostra qual direção de crescimento domina ali. Um painel de cobertura sem face conjugada recebe a camada como tinta, e nada se move. Coloque os dois no mesmo desenho e só um precisa de máscara.

Mascare roscas, ajustes, aterramentos e datums

Quatro classes recebem máscara antes do banho: roscas, ajustes, pontos de aterramento e datums. Cada uma reprova num teste diferente. Camada na crista da rosca reduz o diâmetro efetivo até que o calibre passa não entre. Camada num ajuste fecha um furo ou deixa um assento saliente em relação à peça conjugada. Camada numa pastilha de aterramento transforma um condutor em isolante, porque o óxido não conduz corrente. Camada numa face de datum move o plano a partir do qual a peça é medida, então as leituras de CMM antes e depois do revestimento não batem.

Uma rosca esquecida ainda parece uma rosca, então a linha de anodização passa por ela e o parafuso a encontra na montagem. A recuperação é um alargamento para o tamanho acima, que muda a especificação do fixador. Por isso a lista de máscara pertence ao desenho e ao pacote de acabamento superficial, não a uma mensagem para a fábrica.

Por que a espessura da camada ainda está pendente

A espessura nesta estrutura ainda será medida em corpos de prova do banho de produção, então nenhum número entra no desenho por enquanto. A química do eletrólito, a densidade de corrente, o tempo de tratamento e a liga definem o resultado, e um valor cotado para outra liga descreve outro banho.

O desenho ainda pode fixar a medição: um corpo de prova por banho, leituras em pontos acordados, um medidor de espessura de camada no plano de inspeção. O mascaramento não pode esperar essa leitura, porque uma face deixada nua de propósito é uma decisão, e uma face revestida por acidente é retrabalho. Uma leitura de medidor num corpo de prova real fecha o número; uma promessa de fornecedor não.

Névoa salina: fixe a especificação antes do número

As horas de névoa salina ainda serão medidas, e a ordem do trabalho importa mais que o número. Um valor em horas só significa algo ao lado de uma norma, de uma preparação de corpo de prova, da camada sobre ele e de uma regra de aceitação. Uma estrutura que roda em fluido de corte e ar úmido não vive em névoa salina.

A corrosão começa onde a camada é fina ou falta, então uma borda mascarada e uma aresta cortada são os lugares a olhar, e um painel totalmente revestido é a testemunha errada. Fixe a norma, o corpo de prova e a regra de aceitação agora; preencha as horas quando a primeira peça for medida.

Depois coloque isso no desenho: feições mascaradas nomeadas uma a uma, faces revestidas nomeadas como revestidas, espessura lida em corpos de prova de produção com um medidor de espessura de camada. Acrescente uma verificação passa/não passa nas roscas depois do revestimento e um passe de CMM nos assentos.