Face de montagem usinada: o corte vem depois do jateamento

Na fundição com face de montagem usinada, a face é cortada depois do jateamento, não antes. Uma face bruta não serve de referência: o ângulo de desmoldagem, a textura da areia e o movimento do tratamento térmico caem todos sobre ela, e nada disso é medido antes da fixação. A usinagem CNC de peças fundidas corta a face e os furos a partir de uma única superfície localizada, o que sustenta ±0,2 mm.

Por que uma face bruta não serve de referência

O ângulo de desmoldagem deixa a face fundida como uma rampa, não como um plano. A textura da areia fica em cima dela, e a têmpera a 840–860 °C e o revenido a 550–600 °C movem a peça outra vez. O desenho então pede planeza de 0,1 mm na face cortada: uma parte em 250 a 300 da seção de 25–30 mm que acabou de sair da têmpera.

Referência é a superfície de onde a operação seguinte se localiza, peça após peça. Uma face bruta muda de uma peça para outra, então cada fixação começa em um lugar novo e todo corte herda a dispersão. Apoie o suporte de aço 45 nessa face e os parafusos o puxam para baixo, levando os furos junto.

A exceção é a face que carrega apenas uma tampa ou uma almofada de borracha. Assim que os parafusos prendem o suporte na estrutura, a face passa a ser referência e precisa ser cortada.

Planeza de 0,1 mm e passo dos furos de ±0,2 mm

Planeza e passo dos furos são um único requisito. Uma face fora por 0,1 mm não assenta na estrutura; os parafusos fecham a folga, e os centros dos furos se deslocam conforme a face verga. O passo lê largo ou estreito, dependendo de como o suporte é preso.

Coloque os dois números em um só relatório, na condição presa. Uma CMM (máquina de medição por coordenadas) mapeia a face e os centros dos furos em uma única fixação. Uma mesa de desempeno com medidor de altura acha o canto que balança: o bastante para reprovar um suporte, não para liberá-lo.

Os dois valores são metas de projeto: planeza de 0,1 mm e passo de ±0,2 mm. Uma face que verga 0,1 mm pode gastar metade do orçamento de ±0,2 mm do passo antes de o furo ser broqueado. O único caso que afrouxa o passo são furos oblongos na estrutura; sem eles, o passo se mantém.

A ordem: jatear e depois usinar

O jateamento a Sa 2,5 (ISO 8501-1) retira metal de toda superfície exposta. Usine a face primeiro e o jateamento seguinte move a superfície recém-aprovada, levando as arestas dos furos junto. A planeza de 0,1 mm e o passo de ±0,2 mm passam então a descrever uma peça que não existe mais.

Jateie primeiro e o corte passa a ser a última operação que move metal. Face e furos vêm depois de a superfície assentar, então o relatório de CMM descreve a peça que embarca. Essa ordem custa uma fixação a mais; a outra custa um lote refugado.

Quando um suporte recebe jateamento duas vezes, mascare a face usinada e os furos. Sa 2,5 não para na borda da área mascarada, e um furo sem máscara perde a aresta. Uma peça sem face usinada pode ser jateada por último; este suporte não pode.

Buraco de areia e contração sob o corte

Um buraco de areia ou uma cavidade de contração sob a face de montagem fica escondido até a fresa abri-lo. A face passa a ter uma cratera onde deveria estar o assento do parafuso, e a planeza de 0,1 mm reprova em um ponto. Retocar com esmerilhadeira não conserta isso, porque o assento já se foi.

Faça partículas magnéticas ou líquido penetrante na face antes do corte. Os dois métodos acham o que alcança a superfície. Nenhum acha a cavidade abaixo dela, então a verificação reduz o risco sem removê-lo. A parede é meta de projeto de 8–12 mm, então uma cavidade que toma metade da seção deixa pouco material para apertar.

A regra de aceitação precisa dizer o que acontece quando o corte abre uma cavidade: refugar a peça, não preencher e usinar de novo.

O que o desenho precisa mostrar

Quatro indicações sustentam essa decisão. Marque a face de montagem e a referência de onde ela é cortada. Coloque planeza de 0,1 mm em toda a face e ±0,2 mm no passo dos furos. Declare que o corte vem depois do jateamento. Acrescente Sa 2,5 (ISO 8501-1) às superfícies jateadas.

Depois peça o relatório: leituras de CMM na face e nos centros dos furos na condição presa, mais o registro do penetrante de antes do corte. Envie o desenho com a face de referência marcada e a indicação de jateamento escrita por extenso; para essa etapa, veja o preparo de superfície.