Para usinagem de fundidos, os compradores devem enviar o modelo 3D, desenho 2D, material do fundido, quantidade, processo de fundição se conhecido, lista de características usinadas, requisitos de tolerância, notas de datum, requisito de acabamento superficial, pedido de inspeção, fotos ou amostras de fundidos existentes e a condição final de entrega. O fornecedor precisa entender tanto o blank fundido quanto a peça acabada.
Um orçamento baseado apenas em uma forma 3D é fraco porque o modelo pode não mostrar quais superfícies são como fundidas, quais superfícies devem ser usinadas, quais furos precisam de roscas, quais faces devem vedar e quais áreas serão revestidas ou mascaradas. O RFQ deve identificar as características funcionais que tornam o fundido pronto para montagem.
Os compradores podem começar com os requisitos de usinagem CNC e depois adicionar detalhes específicos de fundição, como ângulo de saída, rebarba, linha de partição, pele superficial, risco de porosidade e sobremetal de usinagem.
O RFQ deve identificar a rota de fundição, sobremetal esperado, condição de datum bruto e esquema de datum final. O sobremetal inicial pode ser de ,3-1, mm para faces selecionadas de fundição sob alta pressão (HPDC), 1-3 mm para fundição por gravidade e 2-5 mm para fundição em areia. ISO 8062-3 e ASME Y14.5 ou ISO 1101 devem ser referenciados quando aplicáveis.
O conjunto de arquivos mais útil inclui um modelo STEP, X_T ou IGS, além de um desenho 2D em PDF. O modelo 3D ajuda o fornecedor a estudar o acesso da ferramenta e o contato do dispositivo de fixação. O desenho 2D define tolerâncias, datums, roscas, rugosidade superficial, notas de acabamento e requisitos de inspeção. Se apenas um arquivo puder ser enviado, o desenho 2D ainda é importante porque mostra o que deve ser controlado.
Os compradores devem marcar claramente as superfícies usinadas. Um PDF marcado com cores pode ser útil durante o RFQ: uma cor para áreas como fundidas, uma cor para características usinadas por CNC, uma cor para superfícies cosméticas e uma cor para áreas de mascaramento. Isso evita que o fornecedor assuma que toda superfície precisa de usinagem ou que perca uma face que controla a montagem.
Informações do RFQ | Por que é Importante |
|---|---|
Modelo 3D | Permite revisão de acesso de ferramenta, fixação e caminho de usinagem |
Desenho 2D | Define tolerâncias, datums, roscas e notas de inspeção |
Lista de características usinadas | Separa o trabalho CNC da geometria como fundida |
Material do fundido | Altera a escolha da ferramenta, dados de corte e controle de rebarba |
Quantidade e estágio | Orienta o investimento em dispositivos e frequência de inspeção |
Requisito de acabamento | Mostra quais áreas usinadas precisam de mascaramento ou verificações pós-acabamento |
Se o comprador já possui fundidos, o fornecedor precisa de fotos, quantidade de amostras, grau do material, dimensões atuais, condição da superfície e defeitos conhecidos. As fotos devem mostrar linhas de partição, rebarbas, áreas de remoção de canais, textura da superfície, poros, seções finas e qualquer área que pareça sem sobremetal de usinagem. Uma peça de amostra pode revelar se o blank é estável o suficiente para fixação CNC.
Fundidos existentes podem ser mais difíceis de orçar do que novos fundidos porque o fornecedor pode não controlar a ferramentaria original. A questão-chave é se o blank existente pode ser limpo até o desenho final. Se uma face de vedação tem sobremetal insuficiente, a usinagem pode expor pontos baixos. Se um boss está deslocado, um furo roscado pode romper. Se o fundido está empenado, a localização da fixação e a planicidade final tornam-se mais difíceis.
Para novos fundidos, o RFQ deve ser enviado antes da ferramentaria. Isso permite que o fornecedor adicione sobremetal de usinagem, escolha áreas de datum e evite conflitos entre canais de alimentação, marcas de extrator, faces usinadas e superfícies cosméticas. O plano de usinagem deve influenciar o projeto do fundido, não aparecer apenas depois que as amostras brutas são feitas.
Por exemplo, uma face para junta deve ter sobremetal suficiente para limpeza e deve evitar cicatrizes de canal quando possível. Um furo de rolamento deve ter material ao redor para usinagem de furo e medição. Um boss rosqueado deve ter parede suficiente após o rosqueamento. Esses detalhes são mais fáceis de corrigir antes da ferramentaria do que após fundidos de teste.
Para planejamento de sobremetal, sobremetal de usinagem antes da ferramentaria de fundição sob pressão oferece aos compradores uma referência mais focada.
O RFQ deve informar quais registros de inspeção são necessários. Uma tampa cosmética simples pode precisar de verificações visuais e algumas dimensões críticas. Uma carcaça vedada pode precisar de planicidade, rugosidade superficial, calibradores de rosca e ajuste de montagem. Um componente de movimento pode precisar de verificações de diâmetro do furo, circularidade e relação de datum.
O escopo de entrega também é importante. Os compradores devem informar se desejam fundidos usinados brutos, peças rebarbadas, peças revestidas, peças montadas ou componentes embalados prontos para uso. Um orçamento de usinagem que exclui acabamento e embalagem não é igual a um orçamento de peça acabada.
Para produção repetida, o RFQ também deve informar se o comprador precisa de aprovação da primeira peça, inspeção em lote, registros de material ou amostras retidas. Esses detalhes afetam a cotação do fornecedor porque adicionam tempo de medição, trabalho de documentação e controle de liberação.
O melhor RFQ permite que o fornecedor responda a três perguntas: o fundido pode ser mantido de forma repetível, as características selecionadas podem ser limpas até a tolerância, e a peça final pode ser inspecionada nas condições que o comprador receberá. Se o RFQ responder a essas perguntas, o orçamento será mais confiável e o risco de surpresas futuras na usinagem será menor.
A Neway pode revisar fundidos para viabilidade CNC, acesso de fixação, definição de características usinadas, acabamento superficial e inspeção antes da produção. Isso ajuda os compradores a passar de um fundido bruto ou blank próximo da forma final para um componente acabado com menos suposições técnicas.