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Ligas Típicas de Cobre/Latão para Fundição por Injeção

As ligas típicas de cobre/latão para fundição por injeção são altamente valorizadas por sua resistência, durabilidade e excelente condutividade térmica. Essas ligas são ideais para aplicações que exigem alta resistência à corrosão, boa usinabilidade e apelo estético, sendo populares em indústrias como automotiva, eletrônica e ferragens decorativas.

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Quando Escolher Cobre para Fundição por Injeção

O cobre é uma excelente escolha para fundição por injeção devido à sua superior condutividade elétrica e térmica, resistência à corrosão e alta resistência. É ideal para aplicações que exigem alta precisão, durabilidade e excelente dissipação de calor, como componentes elétricos, trocadores de calor e equipamentos industriais. O cobre também oferece um acabamento suave e alta resistência ao desgaste.

Razão	Explicação
Condutividade Elétrica e Térmica Superior	O cobre oferece a mais alta condutividade térmica e elétrica entre os metais para fundição por injeção, tornando-o ideal para trocadores de calor e componentes elétricos.
Resistência à Corrosão	O cobre é naturalmente resistente à corrosão, especialmente em ambientes úmidos e marítimos, garantindo durabilidade prolongada.
Alta Resistência e Durabilidade	O cobre possui fortes propriedades mecânicas e pode suportar desgaste pesado, sendo adequado para aplicações de alta tensão.
Excelente Dissipação de Calor	Devido à sua excelente condutividade térmica, o cobre dissipa calor de forma eficaz, tornando-o ideal para sistemas de resfriamento e dispositivos eletrônicos.
Precisão e Acabamento Suave	As peças de cobre podem ser fundidas com alta precisão e superfícies suaves, reduzindo a necessidade de pós-processamento extensivo.
Resistência ao Desgaste	O cobre é altamente resistente ao desgaste, sendo adequado para aplicações que envolvem atrito, como mancais e conectores elétricos.

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Ligas Típicas de Cobre/Latão para Fundição

As ligas típicas de cobre/latão para fundição são amplamente utilizadas devido à sua resistência, durabilidade e resistência à corrosão. Ligas populares como C87600 (Bronze), C93200 (Bronze para Mancais) e C36000 (Latão para Usinagem) oferecem versatilidade para diversas aplicações industriais, automotivas e marítimas.

Ligas de Cobre/Latão	Apelidos	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HB)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
CuZn37	CW510L (UE), C23000 (EUA)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Latão para uso geral, conexões hidráulicas, ferragens
CuZn40	CW507L (UE), C24000 (EUA)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Automotivo, componentes elétricos, ferragens marítimas
CuZn10	CW508L (UE), C26000 (EUA)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Peças elétricas, conectores, ferragens arquitetônicas
Latão 360	C36000 (EUA)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Usinagem de precisão, conectores elétricos, fixadores
Latão 380	C38000 (EUA), CuZn38 (UE)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Componentes elétricos, válvulas, bombas, peças mecânicas
Latão 464	C46400 (EUA)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Ferragens marítimas, conexões, bombas, válvulas
CuNi10Fe1	CW351H (UE)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Componentes marítimos, válvulas, peças de bomba, conexões pesadas
CuNi30Fe1	CW352H (UE)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Aplicações marítimas, indústria química e de água
C17500	Cobre Berílio (EUA)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Contatos elétricos de alta resistência, conectores, molas
C18200	Cobre Berílio (EUA)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Aeroespacial, contatos elétricos, molas de alto desempenho

Tratamento de Superfície Típico para Fundições de Cobre

Os tratamentos típicos de superfície para fundições de cobre incluem eletrodeposição, pintura em pó, pintura líquida, polimento, jateamento de granalha, acabamento vibratório, gravação química, revestimento transparente e PVD. Esses processos melhoram propriedades como resistência à corrosão, dureza superficial, aparência e resistência, além de aumentar a durabilidade e o desempenho em várias aplicações industriais.

Tratamento de Superfície	Descrição	Propósito/Benefício	Aplicações
Eletrodeposição (Níquel, Ouro, etc.)	Deposição de uma camada metálica na superfície do cobre por meio eletroquímico.	Melhora a resistência à corrosão, ao desgaste e a dureza da superfície.	Eletrônicos, itens decorativos, ferragens, aeroespacial, automotivo.
Pintura em Pó	Processo de acabamento a seco onde um revestimento em pó é aplicado e curado sob calor.	Melhora a resistência à corrosão, estética e fornece acabamentos duráveis.	Peças automotivas, eletrodomésticos, equipamentos externos, móveis.
Pintura	Aplicação de tintas líquidas para fins decorativos e de proteção.	Oferece cor, maior durabilidade e resistência à corrosão.	Produtos de consumo, automotivo, maquinaria, móveis e produtos externos.
Polimento	Polimento mecânico ou químico para criar uma superfície lisa e brilhante.	Melhora o acabamento da superfície e o apelo estético, geralmente usado para fins decorativos.	Joias, ferragens decorativas, peças automotivas, eletrônicos de consumo.
Jateamento de Granalha	Jateamento de partículas abrasivas em alta pressão para limpar ou texturizar a superfície.	Melhora a textura da superfície, remove defeitos de fundição e melhora a aderência da tinta.	Metalurgia, automotivo, aeroespacial, fundições, construção.
Acabamento Vibratório	Uso de mídia abrasiva em uma máquina vibratória para suavizar superfícies.	Reduz a rugosidade da superfície e remove rebarbas.	Indústrias automotiva, aeroespacial, fabricação de dispositivos médicos, acabamento de joias.
Gravação Química	Uso de produtos químicos para remover material indesejado da superfície.	Proporciona acabamentos finos, frequentemente usado para gravação ou criação de texturas.	Eletrônicos, sinalização, joias, usinagem de precisão, aeroespacial.
Revestimento Transparente	Aplicação de um revestimento transparente para preservar o acabamento natural do cobre.	Oferece resistência a UV e à corrosão, mantendo o aspecto metálico.	Automotivo, eletrônicos, marítimo, arquitetura, joias.
Processo PVD	Processo de Deposição Física de Vapor que aplica revestimentos metálicos finos na superfície do cobre.	Proporciona resistência superior ao desgaste, dureza e estética aprimorada com acabamento metálico.	Eletrônicos, automotivo, ferragens decorativas, dispositivos médicos, aeroespacial.