Quais acabamentos evitam a corrosão do cobre em ambientes com glicol ou refrigerante?
Quais Opções de Acabamento Evitam a Corrosão do Cobre em Ambientes com Glicol ou Refrigerantes?
Riscos de Corrosão para o Cobre em Sistemas com Glicol e Refrigerantes
Componentes de cobre utilizados em sistemas que circulam glicol ou refrigerantes—como trocadores de calor, chillers e placas de resfriamento para veículos elétricos—estão sujeitos a riscos de corrosão devido à acidez do fluido, ciclos térmicos e microaeração. Embora ligas como C12200 ofereçam boa resistência à corrosão, a exposição prolongada a glicol de etileno/propileno ou refrigerantes (R-134a, R-410A, CO₂) pode causar corrosão localizada, pitting e formação de óxidos. O acabamento superficial adequado é essencial para aumentar a vida útil e manter a eficiência térmica.
Opções de Acabamento Eficazes para Resistência à Corrosão
Niquelação Química (Electroless Nickel)
Um revestimento metálico uniforme e não poroso que oferece excelente proteção contra fluidos quimicamente agressivos.
Compatível com C11000, C12200 e C18200
Resistente a pitting e corrosão galvânica em ambientes ricos em glicol e refrigerantes
Espessura: 8–25 µm
Atende às normas ASTM B733 e ISO 4527
Revestimento Epóxi Orgânico
Uma película polimérica aplicada à superfície externa do cobre para evitar oxidação e contato com agentes corrosivos.
Resistente a misturas de glicol-água e óleos de refrigerante
Aplicado normalmente em áreas que não realizam troca térmica
Espessura: 50–100 µm
Indicado para carcaças externas e recipientes pressurizados
Estanhagem (Tin Plating)
Proporciona uma camada resistente à corrosão com excelente molhabilidade e soldabilidade.
Recomendada para terminais elétricos, juntas e conexões brasadas em circuitos de refrigeração
Conforme ASTM B545
Espessura: 2–15 µm
Óxido Negro com Selante Orgânico
Aplicado em superfícies não molhadas, onde é necessária leve resistência à corrosão sem alterar tolerâncias dimensionais.
Forma uma camada fina que reduz a oxidação superficial
Utilizado junto com selantes para retardar entrada de umidade e vapor
Não indicado para canais internos de fluido
Acabamentos Recomendados por Tipo de Aplicação
Tipo de Componente | Acabamento Recomendado | Benefício Principal |
|---|---|---|
Caminho Interno do Fluido em Trocadores de Calor | Niquelação Química | Resistência à corrosão interna e pitting |
Carcaças ou Invólucros de Bombas | Revestimento Epóxi | Proteção externa contra umidade e corrosão |
Terminais e Contatos | Estanhagem | Excelente soldabilidade e resistência química |
Faces Externas de Montagem | Óxido Negro + Selante | Controle de oxidação com mínima alteração dimensional |
Normas de Qualidade e Ensaios
Todos os acabamentos resistentes à corrosão aplicados pela Neway são validados conforme:
ASTM B117 – Resistência à corrosão em névoa salina
ASTM B733 – Desempenho da niquelação química
ISO 9227 – Corrosão em atmosferas artificiais
Inspeção de aderência e espessura conforme ISO 2178 e ISO 2409
Serviços Personalizados de Acabamento Superficial para Cobre
A Neway Die Casting oferece soluções completas de proteção contra corrosão para componentes de cobre utilizados em sistemas de refrigeração e resfriamento de ciclo fechado:
Fundição de Cobre: Produção de peças de cobre com alta integridade para componentes térmicos e de fluidos
Serviços de Pós-Processo: Soluções de revestimentos e tratamentos protetores para superfícies internas e externas
Pós-Usinagem: Garantia de tolerâncias rigorosas antes da aplicação dos acabamentos finais
