Tolerância de usinagem após T6: face de montagem de 0,02 mm

A têmpera do T6 não arruína sozinha uma face de montagem de 0,02 mm. A distorção da têmpera joga a estrutura de ADC12 de 1,5 mm para fora dessa faixa, e a rota a traz de volta: a usinagem posterior das peças fundidas endireita a estrutura depois do T6, e a usinagem CNC corta face e furos numa única fixação. A tolerância de usinagem na fundição sob pressão nasce dessa ordem.

O que a têmpera faz numa estrutura de 1,5 mm

O T6 do ADC12 mantém a estrutura a 490–510 °C na solubilização, tempera e depois envelhece. A fundição confirma se uma estrutura aceita o T6 antes de o desenho ser liberado. Uma estrutura com parede de 1,5 mm e bossas de articulação mais grossas não esfria a uma taxa só. A parede esfria primeiro; a bossa chega depois e continua a contrair com a parede já rígida. O resultado é torção e vergamento, e os assentos da articulação passam da meta de projeto de ±0,02 mm.

A parede é de 1,5 mm, a faixa de planeza é de 0,03 mm e a posição dos furos é de ±0,02 mm. Um vergamento de 0,03 mm no assento é um quinquagésimo da espessura da parede, e os furos feitos a partir dele acompanham o vergamento. Os parafusos então puxam a face para baixo, e os furos vão junto.

O endireitamento fica entre o T6 e o CNC

A rota ordena as etapas: fundição sob pressão a vácuo, remoção do canal de entrada, T6, endireitamento, CNC. O endireitamento é uma etapa de prensa na estrutura já temperada, conferida contra as mesmas pastilhas que o corte vai usar, então todo assento ainda tem metal para cortar. Ele acerta a forma geral; a face continua a ter de ser usinada até a meta.

Pule o endireitamento e a fresa faz esse trabalho. Uma estrutura vergada é presa plana no dispositivo, a face é cortada, e a peça verga de volta quando os grampos abrem. Remover sobremetal também alivia tensão, então uma face que lia dentro de ±0,02 mm na máquina pode se mover depois que o aperto sai.

O endireitamento não conserta um datum. Endireite contra a face errada e os assentos continuam coerentes entre si, no lugar errado. A etapa de prensa carrega risco: uma dobra a frio numa parede temperada pode marcar a superfície ou abrir uma trinca num raio, por isso ela é medida, não forçada.

De onde vêm os 0,02 mm

A face de montagem de ±0,02 mm e a posição dos furos de ±0,02 mm são metas de projeto, e as duas dependem de três decisões: a face de datum, o sobremetal que o corte deixa e as fixações que a peça vê.

O datum tem de ser uma pastilha usinada. Localize na parede bruta de 1,5 mm e o corte herda ângulo de desmoldagem, pele e dispersão de fundição de uma superfície que ninguém mediu. Numa pastilha usinada, face e furos são cortados numa única fixação, então o padrão de furos segue a face em vez de um alinhamento próprio.

Uma segunda fixação gasta o erro de relocalização antes de a fresa acrescentar qualquer coisa, e numa estrutura de parede fina esse erro pode consumir a faixa inteira.

Fixar uma parede fina sem empená-la

Uma parede de 1,5 mm cede sob a pressão de aperto. Aperte a estrutura com força, corte a face, meça dentro do dispositivo, e a leitura parece boa. Solte os grampos e a face volta para fora da tolerância, com os centros dos furos indo junto.

O dispositivo deve localizar nas pastilhas usinadas e apoiar a parede sob o corte em apoios ajustáveis. A força de aperto fica baixa, o suficiente para assentar a peça e não para vergá-la. A CMM (máquina de medição por coordenadas) então alinha como o dispositivo alinhou, no mesmo datum, ou o relatório descreve uma peça que a fábrica nunca fez.

Onde o assento se une a uma placa rígida parafusada, a verificação na condição presa acompanha o uso. Onde o assento tem de ficar plano antes de os parafusos receberem torque, só o estado livre conta.

Planeza de 0,03: estado livre ou peça presa

Planeza é uma tolerância de forma. A ISO 1101 define a zona contra a qual o inspetor mede; se ela vale no estado livre ou na condição presa é uma decisão de desenho. Deixe isso de fora e dois inspetores discordam estando os dois certos.

Cada número da tabela é uma meta de projeto, medida num mapa de pontos de CMM em vez de julgada a olho.

Envie o desenho com as pastilhas de datum marcadas, a cota de planeza dizendo se vale no estado livre ou na condição presa, e o endireitamento nomeado entre o T6 e o corte. Peça o mapa de pontos de CMM na face e nos centros dos furos.