Jateamento abrasivo a Sa 2,5 muda as medidas do suporte?
Sim: o jateamento a Sa 2,5 retira metal de um suporte de aço 45, então as medidas mudam. A mudança fica na superfície, dentro de uma faixa mais estreita que a tolerância de ±0,2 mm do passo dos furos. A sequência decide se essa faixa importa. Jateie primeiro, corte a face de montagem por último, e os números apertados saem depois que a granalha para.
O que o grau Sa 2,5 especifica
O Sa 2,5 é um grau de preparação da ISO 8501-1, um degrau abaixo do jateamento ao metal branco. O grau nomeia o que precisa desaparecer: óleo, graxa, sujeira, carepa de laminação, ferrugem, tinta, óxido. Manchas leves podem permanecer. O que o grau não nomeia é a profundidade. Dois suportes podem passar no Sa 2,5 com perfis diferentes, porque limpeza e textura são indicações separadas no desenho.
É aqui que os desenhos erram. Alguém lê o 2,5 como valor de Ra e entrega ao setor de jateamento um número que a norma nunca fixou. O grau não carrega valor de profundidade. Quando a superfície precisa de textura, diga isso numa segunda indicação e confira com um medidor de perfil. Um suporte que vai para pintura precisa só de limpeza, e o Sa 2,5 não diz nada sobre perda de aço.
Onde o jateamento retira metal
A granalha atinge a peça fundida, solta a carepa e leva aço junto. Numa superfície plana, a perda acompanha o perfil, dos picos até o fundo dos vales. Numa aresta, o mesmo jato atinge duas faces de uma vez e arredonda o canto. Cristas de rosca, bordas de furos alargados e seções de parede fina mostram a mudança primeiro.
Nada disso desloca o centro de um furo. Um furo broqueado em ±0,2 mm mantém o centro depois do jateamento, enquanto a aresta perde fio e a boca ganha raio. Quem sofre é a face em volta do furo, porque os picos saem e os vales ficam. Jateie uma pastilha usinada e o plano que a máquina deixou desaparece. Recorte a face e ela é paga duas vezes.
Por que a usinagem vem depois do jateamento
A folha de processo segue fundição em areia, remoção do canal de entrada, têmpera e revenido, corpo de prova vazado com a peça, jateamento a Sa 2,5, usinagem da face de montagem e passivação conforme o desenho confirmar. O jateamento fica na quinta etapa; a face de montagem, na sexta. Essa ordem é decisão dimensional. A planeza de 0,1 mm e o passo dos furos de ±0,2 mm são metas do desenho, e as duas são cortadas depois que o último abrasivo toca a peça.
Feição | Valor no desenho | Unidade | Jateado antes da usinagem | Jateado depois da usinagem |
|---|---|---|---|---|
Passo dos furos | ±0,2 | mm | Centros definidos pelo corte | Aresta arredondada pela granalha |
Planeza da face de montagem | 0,1 | mm | Plano produzido por último | Plano perdido para o perfil |
Seção da parede | 8–12 | mm | Absorvida na superfície | Cai na medida acabada |
Grau da superfície | Sa 2,5 | ISO 8501-1 | Julgado na pele de fundição | Julgado sobre as marcas de corte |
Inverta as duas e o setor mascara faces prontas ou paga um recorte. A inspeção dá um segundo motivo. Jatear antes de usinar tira a pele de fundição da área de montagem, então partículas magnéticas ou líquido penetrante acham buracos de areia e rechupes antes de um corte ser gasto neles. A ordem custa uma preparação a mais e uma segunda fixação.
Mascarar as faces que se quer manter
Toda feição que já está na medida final quando o bico chega precisa de proteção: roscas, furos alargados, pastilhas usinadas, a própria face de referência. Tampões de borracha e chapas aparafusadas fazem esse trabalho. A regra é de ajuste. Uma face de contato jateada toca a peça correspondente no topo dos picos, os picos amassam sob a pré-carga dos parafusos, e a junta assenta depois do torque. Um suporte que fecha rente na montagem fica folgado uma semana depois.
O mascaramento tem limite. Uma face que ainda não foi usinada não pode ser mascarada, e uma face que vai ser jateada não deve ser usinada. Duas rotas funcionam: proteger as feições acabadas e jatear o resto, ou jatear a peça inteira e cortar depois. A folha de processo escolhe a segunda, então o mascaramento aqui trata mais de furos do que de pastilhas.
Aceitação: placa comparadora, não uma leitura
A tabela de inspeção prevê placa comparadora Sa para esta indicação, não um rugosímetro. O inspetor encosta a área jateada contra as fotografias de referência sob luz acordada e julga o grau. Essa ferramenta serve à pergunta, porque a ISO 8501-1 define o grau pela aparência. O medidor de perfil informa uma profundidade que a norma deixa em aberto. Fixe a lâmpada e o ângulo de visão na nota, ou dois inspetores divergem numa peça no limite.
Meça a face de montagem em separado, com CMM ou mesa de desempeno, contra a planeza de 0,1 mm. Uma ferramenta responde pelo grau da superfície, a outra pela dimensão. Coloque isso no pedido de compra assim: Sa 2,5 conforme a ISO 8501-1, feições mascaradas listadas por nome, jateamento programado antes do corte da face de montagem e usinagem posterior à fundição liberada em relatório de CMM.
