Como os canais de refrigeração são usinados nos moldes de fundição?

Os canais de refrigeração são usinados nos moldes de fundição criando uma rede planejada de passagens perfuradas, fresadas, tampadas, conectadas ou de outra forma formadas ao redor da cavidade, do núcleo, dos insertos e de outras regiões sensíveis ao calor da ferramenta. O layout deve remover ou redistribuir o calor sem romper a superfície da ferramenta, enfraquecer uma seção, interferir com fixadores ou elementos móveis, ou tornar-se inacessível para limpeza e reparo. O método exato depende da arquitetura da matriz, da liga, da geometria, do material da ferramenta e do roteiro de produção.

A refrigeração faz parte do sistema de fundição, não é um padrão de furos isolado. O plano de canais deve estar relacionado a seções espessas, paredes finas, canais de alimentação, saliências, núcleos, deslizantes e áreas onde distorção ou variação de superfície importam. Um relatório de canais pode comprovar sua localização e tamanho, mas um teste de produção é necessário para mostrar se as suposições térmicas funcionam com o metal real e as condições de ciclo.

O layout segue o mapa de calor da peça

Comece mapeando onde a peça armazena ou recebe calor. Saliências espessas, transições pesadas, zonas de canais de alimentação, bolsões profundos e regiões de núcleo podem precisar de atenção de refrigeração diferente de paredes abertas finas. O canal deve estar próximo o suficiente para influenciar a região pretendida da ferramenta, deixando aço suficiente entre a passagem e a cavidade, inserto, superfície de partição ou fixador. O canal também deve permanecer utilizável após a montagem da matriz.

O espaçamento uniforme não é automaticamente a solução correta. Uma mudança local na posição do canal pode ser justificada por uma saliência pesada ou um inserto, mas o motivo deve ser documentado. Se o canal causar uma área fria, gradiente térmico ou obstrução de manutenção, a ferramenta pode precisar de uma revisão. O fornecedor deve identificar a suposição de projeto que o teste examinará.

Detalhes de usinagem e vedação

Passagens perfuradas precisam de detalhes de entrada, saída, interseção, tamponamento e inspeção. Canais fresados precisam de uma cobertura ou método de vedação que permaneça confiável sob ciclos térmicos. As conexões exigem acesso para mangueiras, conexões, verificações de pressão e limpeza. As extremidades do canal não devem ficar escondidas atrás de um inserto ou deslizante que precise ser removido para manutenção comum. O desenho da ferramenta deve mostrar a identidade do circuito e o limite que está incluído no orçamento.

O acesso para usinagem é importante para a repetibilidade. Um canal que pode ser feito em uma metade da ferramenta, mas não pode ser inspecionado após a montagem, cria um risco de manutenção. Verifique cavacos, tampões, vazamentos, conexões cruzadas e interferência com ejetores, conexões de refrigeração, ventilação ou componentes da cavidade. O material da ferramenta e a seção da parede devem ser revisados juntamente com o projeto da passagem.

O teste prova a suposição térmica

Um teste deve examinar as regiões da peça que motivaram o projeto de refrigeração. Inspecione o preenchimento, a superfície, a distorção, a partição, a ejeção e as dimensões ao redor das transições de espesso para fino, saliências, canais de alimentação e datums usinados. A refrigeração pode influenciar esses resultados, mas a temperatura do metal, o tempo de ciclo, o contato com a matriz, a prática de pulverização ou limpeza, e a ejeção também importam. Não apresente um layout de canal como prova de um resultado térmico garantido sem evidência representativa.

O escopo de fabricação de ferramentas e moldes da Neway deve declarar o circuito, usinagem, vedação, teste, conexões e limite de manutenção. Se um canal for alterado, verifique novamente os recursos afetados da peça e a condição da ferramenta.

Os canais de refrigeração são usinados a partir de um plano de calor e manutenção. Seu valor é estabelecido quando as passagens permanecem inspecionáveis e o teste mostra que os riscos pretendidos de fundição são controlados.

Para um comprador, o entregável prático não é apenas um desenho do canal. Solicite a identidade do circuito, o layout de conexão e tamponamento, o acesso para limpeza, a verificação de vazamento ou fluxo, e os recursos de fundição usados para julgar o resultado térmico. A seleção de materiais para ferramentas também deve ser revisada quando a proximidade da passagem puder afetar o desgaste ou reparo da ferramenta.

O layout de refrigeração deve proteger os recursos da ferramenta

Planeje cada passagem em relação à superfície da cavidade, insertos, deslizantes, ejetores, fixadores, tampões e vedações. Um canal perfurado pode ser fácil de fabricar e ainda deixar aço inadequado ao redor de um fechamento ou inserto substituível. O desenho da ferramenta deve identificar interseções, tampões de extremidade, nomes de circuito, direção de conexão e acesso para limpeza ou verificações de vazamento.

Zonas diferentes podem precisar de atenção térmica diferente. Uma saliência espessa, bolsão profundo, área de canal de alimentação e parede fina podem responder de forma diferente ao mesmo circuito. Não infira refrigeração uniforme de um padrão de canal uniforme. Revise as regiões com a simulação de fundição ou mapa de risco de projeto, e depois use o teste para comparar distorção, preenchimento, condição de superfície e observações de ciclo com a suposição original.

A manutenção pertence à decisão de usinagem. Especifique como um circuito bloqueado é localizado, como um tampão é removido e o que acontece se uma passagem vazar ou precisar de modificação. Isso mantém um recurso de refrigeração de se tornar um defeito inacessível após a ferramenta entrar em produção.