Slides e machos adicionam custo a uma matriz de fundição quando a peça contém geometria que não pode ser formada e liberada ao longo da direção principal de abertura da matriz. Eles introduzem componentes extras de ferramenta, usinagem, alinhamento, movimento, ventilação, resfriamento, extração, inspeção e manutenção. Um slide lateral pode formar um furo transversal ou um rebaixo, enquanto um macho fixo ou móvel pode criar um furo interno ou uma cavidade. O custo é justificado quando o recurso é necessário, mas muitas vezes pode ser reduzido alterando a direção da partição, abrindo uma cavidade, movendo um furo ou atribuindo o recurso à pós-usinagem.
A escolha correta depende da liga, do processo de fundição, da profundidade do recurso, do ângulo de saída, da quantidade de produção, do requisito de superfície e da função acabada. Um pequeno rebaixo pode ser mais caro do que uma parede aberta maior se precisar de um fechamento móvel que se desgaste ou seja de difícil acesso. Um canal com macho pode reduzir a remoção de material, mas deve permanecer estável o suficiente para deixar margem usinável e evitar deslocamento do furo funcional. Revise o recurso em relação à sequência completa da ferramenta e da peça, em vez de julgá-lo apenas pelo seu tamanho.
Um slide se move através da direção de abertura primária para formar uma abertura lateral, um rebaixo externo ou um detalhe lateral. Ele requer um guia, uma superfície de travamento ou fechamento, controle de desgaste e uma sequência que abre antes que o fundido seja ejetado. O slide também deve suportar a pressão do metal e manter seu fechamento vedado o suficiente para controlar rebarbas. Se um furo puder ser feito por perfuração após a fundição sem comprometer a integridade da parede, o comprador pode comparar essa rota mais simples com o slide.
Os slides também afetam o plano de inspeção e acabamento. Uma marca de teste no fechamento do slide pode ser aceitável em uma superfície oculta, mas problemática em uma face de junta ou contorno visível. O desgaste pode mudar gradualmente o recurso, então registros de manutenção e uma regra de reavaliação fazem parte do escopo da ferramenta. O fornecedor deve mostrar como o slide é acessado, suportado, lubrificado ou limpo, conforme aplicável, e substituído se a área se tornar um ponto de reparo recorrente.
Um macho forma geometria interna que exigiria remoção substancial de material ou não poderia ser alcançada por uma ferramenta de corte. Pode criar um furo, cavidade, passagem ou seção oca. A localização do macho é importante porque controla a margem deixada para perfuração, mandrilamento ou acabamento. Um macho que se desloca pode deixar uma parede irregular ou fazer com que um corte posterior abra uma descontinuidade. Para um recurso de pressão, rolamento ou vedação, o macho bruto é apenas a condição inicial; a geometria acabada ainda deve ser comprovada após a usinagem.
Alguns arranjos de machos são fixos e outros são movidos ou retraídos antes da extração. Um macho removível pode suportar uma geometria, adicionando etapas de manuseio, inserção, limpeza e localização. Um inserto de macho pode isolar uma área de desgaste e simplificar o reparo, mas sua junção pode criar uma marca ou caminho de rebarba. Declare quais elementos estão incluídos na ferramenta cotada e quais são tarefas do operador ou de usinagem subsequente.
Um slide ou macho móvel adiciona mais do que o preço de compra. Ele altera a sequência de abertura e fechamento, requer confirmação de sua posição inicial e pode precisar de limpeza ou inspeção entre as execuções. A sequência pode afetar a rapidez com que a peça é liberada e se um operador ou sistema automático pode acessar a fundição com segurança. Para um componente de alto volume, essas ações repetidas podem importar tanto quanto o custo de usinagem inicial. Para um componente de baixo volume, um macho manual ou um recurso pós-usinado pode ser mais econômico se a função e o risco permitirem.
Condição do recurso | Implicação provável na ferramenta | Alternativa a revisar |
|---|---|---|
Parede aberta com ângulo de saída | Superfícies fixas de cavidade e macho | Manter o recurso fundido se sua superfície e posição forem adequadas |
Abertura lateral ou rebaixo | Slide, levantador ou redesenho da direção de partição | Perfurar ou fresar após a fundição se a margem e o acesso permitirem |
Passagem interna profunda | Macho, suporte de macho e possível extração especial | Usar uma passagem mais simples ou usinar a partir de uma face acessível |
Detalhe propenso a desgaste | Inserto substituível e limite de manutenção | Mudar o detalhe, material, acabamento ou estratégia de reparo |
Pergunte qual recurso precisa existir na fundição e qual recurso só precisa existir no componente acabado. Identifique a margem de usinagem, o acesso da ferramenta, o suporte de referência, o acabamento de superfície e o estado de inspeção. A revisão de materiais da ferramenta deve incluir os locais de desgaste e reparo criados por slides ou machos, enquanto o escopo de pós-usinagem deve mostrar se um recurso pode ser feito de forma confiável após a fundição.
Durante um teste, inspecione o movimento, o fechamento, as rebarbas, a posição do macho, a liberação e o recurso acabado após a usinagem planejada. Um slide ou macho é um investimento que vale a pena quando remove um risco de fabricação maior. É um custo evitável quando a mesma função pode ser criada com um recurso aberto estável e uma operação subsequente controlada.