Como a fundição em molde de silicone suporta geometrias complexas?
O Poder da Flexibilidade em Geometrias Complexas
A Moldagem em Molde de Silicone suporta geometrias complexas principalmente graças à flexibilidade única do próprio molde de borracha de silicone. Essa elasticidade permite superar as limitações de ferramental rígido utilizado em processos como Fundição Metálica ou Usinagem CNC.
Dominando Ressaltos Internos e Ângulos Negativos
A maior vantagem é a capacidade de produzir peças com ressaltos internos severos, ângulos negativos e ângulos reentrantes. Um molde metálico rígido exigiria ações laterais complexas e caras para criar essas características. Um molde de silicone, no entanto, pode ser manualmente descolado, esticado e flexionado para se separar da peça de uretano curada, liberando facilmente essas geometrias complexas sem danificar a peça ou o molde. Isso elimina a necessidade de mecânica complexa de moldes na fase de prototipagem.
Captura de Detalhes Microscópicos
O silicone líquido possui propriedades de fluidez excepcionais e fidelidade de replicação antes de curar. Ele captura perfeitamente cada detalhe do padrão mestre, incluindo texturas finas, microletras e grãos de superfície complexos. Isso permite a criação de protótipos visual e tactilemente idênticos ao produto final, crucial para avaliação precisa da estética e ergonomia.
Permitir Conjuntos Complexos Realmente Unificados
Essa flexibilidade permite a criação de protótipos monolíticos únicos que, de outra forma, exigiriam montagem a partir de múltiplos componentes. Características como canais internos, cavidades fechadas e peças intertravadas podem ser moldadas em uma única peça. Isso não apenas acelera o processo de Prototipagem Rápida, mas também fornece uma unidade funcional de teste mais precisa, ajudando a validar o design antes de avançar para a produção em massa.
