Quais fatores de design considerar antes de iniciar um projeto de fundição em uretano?

Ângulos de Desmoldagem e Uniformidade da Espessura de Parede

A incorporação de ângulos de desmoldagem suficientes (normalmente de 1 a 3 graus) é fundamental para desmoldar as peças com sucesso do molde flexível de silicone sem rasgos ou deformações. Diferentemente do ferramental metálico rígido, o silicone pode tolerar ângulos mínimos; no entanto, sua inclusão garante maior rendimento e melhor acabamento superficial. Igualmente importante é manter uma espessura de parede uniforme em todo o projeto da peça. Isso evita marcas de afundamento, reduz tensões internas e assegura a cura consistente da resina de uretano, o que é vital para obter peças com propriedades mecânicas previsíveis e estabilidade dimensional.

Ressaltos Internos e Complexidade Geométrica

Embora a Moldagem por Uretano ofereça liberdade geométrica superior em comparação com muitos processos, ressaltos internos profundos ou características internas complexas ainda podem representar desafios. O molde flexível de silicone pode ser esticado e manipulado, mas ressaltos extremos podem reduzir a vida útil do molde ou levar a falhas prematuras. Durante a fase de serviço de Design de Peças Fundidas sob Pressão, é vantajoso discutir quaisquer características complexas para otimizar a linha de partição e a estratégia do molde, equilibrando a intenção do design com a manufaturabilidade.

Seleção de Material e Acabamento Cosmético

A função pretendida do protótipo determina diretamente a seleção da resina de uretano. As considerações incluem se a peça precisa ser rígida ou flexível, transparente ou opaca, e qual nível de resistência ao impacto ou tolerância ao calor é necessário. Além disso, a aparência cosmética desejada — como acabamento brilhante, fosco ou texturizado — deve ser considerada desde o início. Essas texturas de superfície são uma replicação inversa da superfície do padrão mestre; portanto, alcançar um visual final específico exige planejamento durante a criação do padrão mestre, que geralmente é produzido por meio de Impressão 3D ou Usinagem CNC.

Considerações sobre Canais de Alimentação e Ventilação

Mesmo sendo um processo de baixa pressão, o projeto do sistema de alimentação do molde é crucial. A localização e o tamanho dos canais de entrada (por onde a resina entra na cavidade) e das saídas de ar (que permitem a liberação do ar) devem ser planejados estrategicamente para minimizar o aprisionamento de ar e garantir o preenchimento completo do molde. Um sistema de alimentação adequado evita defeitos cosméticos em superfícies críticas da peça e ajuda a prevenir vazios que poderiam enfraquecer o protótipo. Esta é uma área-chave em que nossa expertise em Engenharia de Peças Fundidas sob Pressão agrega valor significativo ao fluxo de trabalho de Prototipagem Rápida.

Pós-Processamento e Tolerâncias

É essencial reconhecer que as peças moldadas por uretano frequentemente exigem operações secundárias. Os canais devem ser removidos, e algumas superfícies podem necessitar de leve Jateamento ou acabamento. Embora a moldagem por uretano possa manter tolerâncias respeitáveis (normalmente ±0,005 pol. para a primeira polegada), ela não é tão precisa quanto a Usinagem CNC. Dimensões críticas devem ser identificadas antecipadamente para que possam ser atingidas ou corrigidas por meio de usinagem posterior, se necessário. Essa abordagem integrada é uma marca registrada de um Serviço One-Stop eficaz.