Quais materiais a fundição em uretano pode simular para testes?

Versatilidade na Simulação de Termoplásticos Rígidos

A moldagem por uretano é excepcionalmente capaz de simular uma ampla variedade de termoplásticos rígidos de grau de engenharia. Ao selecionar resinas de poliuretano específicas com dureza modificada e modificadores de impacto, o processo pode reproduzir de forma muito próxima as propriedades mecânicas de materiais como ABS, PC (Policarbonato), PP (Polipropileno) e até nylons reforçados com fibra de vidro. Isso permite uma Prototipagem Rápida funcional, capaz de passar por testes de encaixe, forma e função básica, fornecendo validação antes de investir em moldes de injeção de alto custo para produção em massa.

Simulação de Materiais Soft-Touch e Elastoméricos

Além dos plásticos rígidos, a moldagem por uretano se destaca na replicação do durômetro (dureza) e da sensação tátil de TPEs (Elastômeros Termoplásticos) sobremoldados e silicones. Isso é extremamente valioso para testar produtos de consumo, empunhaduras, vedações e juntas que exigem uma interface de toque macio. A capacidade de produzir peças com propriedades flexíveis em baixos volumes torna a Moldagem por Uretano uma escolha superior para validar a ergonomia e a experiência do usuário de um design sem o custo da moldagem por injeção multimaterial.

Clareza Óptica e Materiais Transparentes

Para aplicações que exigem transmissão de luz ou transparência, determinadas resinas de uretano podem ser formuladas para simular as propriedades ópticas do PMMA (Acrílico) e do Policarbonato transparente. Isso permite a produção de protótipos para lentes, guias de luz e carcaças transparentes. Essas peças podem ser utilizadas para testes ópticos, validação da montagem de componentes internos e modelos de marketing, oferecendo um ponto de verificação visual e funcional crítico nas fases iniciais da Prototipagem de Peças Fundidas sob Pressão e do ciclo de desenvolvimento do produto.

Propriedades Especializadas e Limitações

Embora a moldagem por uretano seja versátil, ela apresenta limitações na simulação de propriedades extremas de materiais. Não é adequada para reproduzir a altíssima resistência térmica de PEEK ou Ultem, nem a resistência química precisa de plásticos especializados como o PTFE. Da mesma forma, embora possa aproximar a aparência de peças de Fundição sob Pressão de Zinco ou Fundição sob Pressão de Alumínio quando pós metálicos e Pintura são aplicados, ela não consegue replicar sua resistência estrutural ou condutividade térmica. Para simulações metálicas estruturais ou de alta temperatura, a Impressão 3D com compósitos específicos pode ser uma escolha mais adequada.

Integração ao Fluxo de Desenvolvimento

A principal força da moldagem por uretano reside em seu papel dentro de um Serviço One-Stop abrangente para Manufatura de Baixo Volume. Ela faz a ponte entre modelos iniciais impressos em 3D e a produção em alto volume. Ao simular materiais de uso final, reduz riscos de projeto, possibilita testes com usuários e permite a validação de processos de montagem com componentes que se comportam como o produto final, resultando, em última análise, em uma transição mais suave para a produção em massa.