Um anel de luneta Zamak de 1,8 mm segura 0,05 mm de circularidade?

Sim. Um anel de luneta de 1,8 mm em Zamak 5 conforme ASTM B86 AC41A segura 0,05 mm de circularidade se for torneado depois do polimento, se o aperto não deformar a parede fina e se o desenho nomear o instrumento e a etapa. Circularidade aqui é o desvio do círculo exterior em relação ao círculo verdadeiro, não a lisura da superfície. Interior e exterior são torneados no mesmo amarre.

Um anel oval levanta de um lado ao prensar o cristal e morde do outro. A circularidade é primeiro cota de ajuste e depois cota de aspeto.

Porque é que um anel de 1,8 mm perde a circularidade depois do polimento?

Não é no disco. A ovalidade já está no anel à saída do molde e da bucha; o polimento tira mais do lado alto e torna-a visível.

Duas variáveis fixam-na. Um anel fino arrefece de forma desigual no molde, porque a parede mede 1,5–1,8 mm e não há secção espessa que retenha o calor. Depois a bucha fecha sobre essa mesma parede e empurra-a para triângulo; a ferramenta corta um círculo no corpo deformado, e o erro volta quando as garras abrem.

Polir para ficar redondo é a ordem inversa: o disco tira onde chega, não onde o círculo está alto, e uma secção de 1,8 mm oferece-lhe pouca resistência. Fica melhor à vista e pior na medição.

Que passo segura realmente os 0,05 mm?

A torneagem. A passagem de mandrilagem e torneagem corta o degrau interior, o furo e o diâmetro exterior contra um mesmo eixo: o círculo é gerado pela máquina, não copiado da peça fundida.

Essa passagem fica depois da rebarbagem e do polimento, e antes do revestimento. Cortar e depois polir deixa a face polida como superfície final mas perde o círculo; polir e depois cortar devolve o círculo e deixa marcas de ferramenta nas faces maquinadas.

Não é preferência estética. Tornear antes de polir obriga a um segundo amarre para recuperar o círculo, e é aí que entra o erro da bucha. Tornear depois, numa passagem, custa as marcas de polimento nas faces maquinadas; por isso as faces polidas e as torneadas acordam-se no desenho.

Como é que o aperto deforma um anel fino?

Três garras numa parede de 1,5–1,8 mm dobram o anel em triângulo antes de a ferramenta tocar no metal. A ferramenta corta então um círculo no corpo deformado, e o anel volta a outra forma quando as garras abrem.

O erro não é aleatório. Repete-se com a posição das garras: três pontos altos na mesa, nenhum no dispositivo. Esse padrão aponta para a bucha, não para o molde.

A correção é mecânica, não uma instrução verbal: garras mais macias, anel de apoio ou bucha de baixa pressão, e uma passagem de mola que retire os últimos centésimos sem carga. O desenho não muda; muda o que a máquina faz com esse desenho.

Como se mede a circularidade em série?

Um instrumento de circularidade lê o círculo diretamente; três pontos com micrómetro bastam para o controlo de oficina. Um paquímetro sobre o diâmetro exterior não lê circularidade, porque faz a média do erro que devia encontrar.

O instrumento entra no relatório de primeira peça, com a leitura e o amarre de onde veio. Um anel que mede 0,05 no dispositivo e 0,08 livre não é um anel de 0,05; o relatório tem de dizer que condição foi registada.

A amostragem segue o lote, não o turno: primeira peça mais um controlo no início e no fim de cada passagem apanha uma bucha que se deslocou. Uma leitura só no fim do lote não apanha.

O que deve o desenho dizer antes do orçamento?

Cinco valores, um instrumento e uma etapa. Os cinco são diâmetro exterior, furo, altura, circularidade e planura; o instrumento é o de circularidade ou o método de três pontos; a etapa diz se os valores valem antes ou depois dos 18–27 µm de revestimento.

Sem etapa, dois fornecedores orçam duas peças diferentes. O revestimento assenta em cada face: um furo assinado antes do banho chega pequeno, e o ajuste prensado vendido com o anel já não fecha na caixa.

Com os sete pontos, um orçamento verifica-se contra um instrumento e uma etapa, não contra uma promessa. Envie os cinco valores, o instrumento e a etapa: o orçamento compara-se linha a linha.

O mesmo anel tem de continuar a entrar na caixa depois do revestimento; esse controlo faz-se na etapa de pós-usinagem, e parte da circularidade acima.