Какие материалы лучше всего подходят для аддитивного производства без оснастки?
Полимеры: основа аддитивного производства без оснастки
Для аддитивных производственных процессов (AM), которые не требуют оснастки, таких как 3D-печать и быстрое прототипирование, отлично подходят различные полимеры. Фотополимерные смолы, используемые в стереолитографии (SLA), обеспечивают высокую детализацию и гладкую поверхность, что идеально подходит для визуальных прототипов и мастер-моделей для литья полиуретана. Термопластичные филаменты, такие как ABS и PLA в моделировании методом послойного наплавления (FDM), обеспечивают хорошую механическую прочность для функциональных испытаний. Самым продвинутым вариантом является нейлон (полиамид), используемый в селективном лазерном спекании (SLS), который позволяет производить долговечные, сложные и термостойкие детали без необходимости в поддержках, что делает его одним из лучших материалов для конечных изделий в мелкосерийном производстве.
Металлы: прямое изготовление деталей для высоконагруженных областей
Металлургическое аддитивное производство значительно продвинулось, позволяя создавать прочные детали без традиционной оснастки. Технологии, такие как прямое лазерное спекание металлов (DMLS) и селективное лазерное плавление (SLM), позволяют обрабатывать металлические порошки. Алюминиевые сплавы, такие как AlSi10Mg, широко используются благодаря их отличному соотношению прочности к весу и термическим свойствам, что делает их близкими по характеристикам к деталям, произведённым методом литья алюминия под давлением. Нержавеющие стали (например, 316L) обладают высокой коррозионной стойкостью, а титановые сплавы (например, Ti6Al4V) обеспечивают максимальную прочность и биосовместимость для аэрокосмической и медицинской отраслей. Эти технологии являются ключевыми в наших ус������������угах прототипирования литых деталей и сложных компонентов.
Критерии выбора материалов для оптимальных результатов
Выбор лучшего материала полностью зависит от требований проекта. Для концептуальных моделей подходят недорогие пластики, такие как PLA или стандартные смолы. Для функциональных прототипов, которые должны выдерживать нагрузки, тепло или химическое воздействие, необходимы инженерные материалы, такие как нейлон, ABS-подобные смолы или металлические сплавы. Когда целью является производство небольшой партии деталей без затрат на изготовление пресс-форм и штампов, нейлон SLS или металлы DMLS становятся оптимальным выбором. Наша команда инженерного сопровождения литейных проектов может порекомендовать наиболее подходящий материал и технологию AM в соответствии с техническими и бюджетными требованиями.
Продвинутые материалы и гибридные рабочие процессы
Помимо стандартных полимеров и металлов, современные материалы для AM расширяют область применения. Гибкие фотополимеры и термопластичный полиуретан (TPU) позволяют создавать детали с резиноподобными свойствами. Композитные материалы, такие как нейлон, наполненный углеродным волокном, обеспечивают повышенную жесткость и прочность. Для задач, требующих специфических свойств материала, которые невозможно получить напрямую с помощью AM, гибридный подход является лучшим решением. 3D-печатная мастер-модель может быть использована для быстрой разработки мягкой формы для полиуретанового литья, которое позволяет производить детали из широкого спектра полиуретанов, имитирующих конечные производственные пластики, создавая эффективный мост между AM и традиционным производством.
