Да, алюминиевые корпуса, полученные методом литья под давлением, часто проектируются с интегрированными теплоотводящими элементами, такими как ребра, рёбра жесткости и тепловые контактные площадки. Сплавы, такие как AlSi10Mg и A360, обладают высокой теплопроводностью — обычно 120–150 Вт/м·К, что делает их идеальными для корпусов, выполняющих роль структурных радиаторов.
Благодаря использованию литых ребер или боссов такие корпуса устраняют необходимость в последующей сборке отдельных радиаторов, снижая вес, стоимость и тепловое сопротивление между сопрягаемыми поверхностями. Высокоточное изготовление пресс-форм обеспечивает формирование этих элементов с высокой повторяемостью, что позволяет создавать тонкостенные и многоплоскостные охлаждающие структуры в компактных электронных устройствах.
Алюминиевые литые корпуса обладают отличными свойствами экранирования от электромагнитных помех (EMI), обеспечивая ослабление сигнала более 60 дБ в диапазоне 30 МГц – 1 ГГц при корректном заземлении. Для улучшения защиты EMI применяются:
Проводящие прокладки или постобработка контактных поверхностей на стыках корпуса для создания замкнутой клетки Фарадея.
Проектирование литых элементов с заземляющими лепестками, резьбовыми боссами или экранирующими перегородками для улучшения электрической непрерывности между частями корпуса.
Поверхностные обработки, такие как анодирование или порошковая окраска, могут выполняться с маскировкой или заменяться проводящими покрытиями в зонах, где необходимо сохранить электропроводимость.
Такие свойства делают алюминиевые литые корпуса особенно подходящими для приложений, чувствительных к радиочастотам: коммуникационные модули, корпусные датчики и IoT-устройства.
Грамотная интеграция требований по тепловому и EMI-дизайну в одном корпусе может существенно повысить эффективность электроники. Например:
Комбинированные конструкции радиатор + EMI-экран позволяют внешнему корпусу выполнять обе функции одновременно.
Литьё под давлением позволяет объединить монтажные элементы, заземляющие контакты и тепловые распределители в одну легкую деталь, уменьшая количество компонентов и время сборки.
Для поддержки продвинутой интеграции функциональных элементов Neway предлагает:
Литьё под давлением алюминия: Точное изготовление корпусов с интегрированными тепловыми и экранирующими элементами.
Постобработка: Создание точных контактных поверхностей и пазов для прокладок EMI.
Порошковая окраска и анодирование: Поверхностная обработка с контролем проводимости или изоляции.
Инженерная команда Neway обеспечивает полную оптимизацию конструкции для тепловой, электромагнитной и механической эффективности в компактных электронных системах.