Литьё под давлением может удержать стенку 1,5 мм из ADC12, но стенка — это набор из четырёх условий: вакуумное литьё, одна полость формы, впускной канал и перелив, размещённые под тонкое сечение, и обработанная база после T6. Тонкостенное литьё алюминия под давлением при такой толщине — это окно заполнения, и оно закрывается, как только сдвигается любое из четырёх.
При 1,5 мм металл застывает, пока полость ещё заполняется. Эта рама имеет габаритные размеры 320×180×90 мм и массу 1,2–1,8 кг, поэтому последняя точка, которую нужно заполнить, стоит далеко от впускного канала. Чтобы добраться до неё, приходится поднимать скорость впуска, и струя затягивает в полость больше воздуха.
Для этой рамы стенка — проектная цель, подтверждаемая на форме и на машине, которые будут её лить. Каталоги перечисляют диапазоны толщин, а не разрешение на несущую раму с толщиной 1,5 мм. Расчёт, построенный на размере стенки, учитывает стенку и упускает заполнение.
Вакуумное литьё под давлением откачивает воздух из полости до запрессовки, поэтому меньше газа остаётся для образования пористости в стенке, которая не может его вывести. Одна полость сохраняет это условие одинаковым от цикла к циклу: один впускной канал, один путь перелива, одно последнее место заполнения. Больше полостей делит стоимость оснастки — и вентиляцию.
Впускной канал заходит в толстую бобышку шарнира, а перелив стоит на дальнем конце стенки 1,5 мм, поэтому холодный фронт уходит из полости, а не останавливается в ней. Форма — H13, вырезанная под эту стенку с самого начала; оснастка для вакуумного литья, переделанная с более толстой детали, сохраняет старое положение впускного канала, и дальний конец идёт холодным.
Вакуум не спасает впускной канал, поставленный на самой стенке: струя омывает сечение 1,5 мм, и фронт расходится.
Холодный шов — это два фронта потока, встретившихся без сваривания. На литой поверхности он читается как линия, обычно в последнем месте заполнения, и может сидеть внутри бобышки, куда никто не смотрит. Недолив — это элемент, который так и не образовался.
Краска скрывает линию, а механическая обработка может её снять, поэтому приёмка — рентген/КТ: срез ставят на дальнем конце тонкой стенки и читают его по литой поверхности. Визуальный контроль пропускает такую раму, у которой холодный шов лежит под отделкой.
T6 не исправляет ни один из этих дефектов. Закалка при 490–510 °C не сваривает фронт, который так и не соединился, и добавляет риск вздутий от запертого газа.
Литая стенка 1,5 мм смещается, когда её зажимают. Она несёт уклон, а её поверхность меняется вдоль потока, поэтому база на ней даёт разный результат при каждой установке. Посадочное место шарнира и поверхности привода обрабатываются; монтажная поверхность ±0,02 мм, плоскостность 0,03 мм и позиция отверстий ±0,02 мм — проектные цели на обработанной поверхности.
Маршрут фиксирует порядок: вакуумное литьё, удаление литников, T6, правка, механическая обработка на ЧПУ. Правка стоит между печью и резом, потому что коробление при закалке двигает всю раму, а рез снимает малый припуск, а не вытягивает скрученную раму. База на литой стенке делает результат КИМ зависимым от давления зажима, и ±0,02 мм начинает измерять то, как деталь закрепили.
Чертёж, где написано «стенка 1,5 мм» и ADC12, оставляет процесс поставщику — а стенка выигрывается именно там. Запишите стенку как цель, а затем условия, которые её повторяют: ADC12 по ASTM B85, вакуумное литьё, H13, одна полость, положение впускного канала и перелива, приёмка по КТ на дальнем конце.
Прочность и термообработка идут в тот же чертёж как цели. 400 МПа — цель по пределу прочности при растяжении после T6, и в чертеже это должно быть названо именно так. Окно T6 — закалка 490–510 °C со старением 150–170 °C; выполнимость подтверждает литейный завод до заказа.
Требование | Значение (единица) | Запись в чертеже |
|---|---|---|
Толщина стенки | 1,5 мм | Проектная цель |
Сплав | ADC12 по ASTM B85 | Марка и стандарт |
Способ литья | Вакуумное литьё под давлением, одна полость, H13 | Требование к процессу |
Приёмка заполнения | Рентген/КТ на дальнем конце | Указать срез |
Монтажная поверхность | ±0,02 мм, плоскостность 0,03 мм | Цель, обработанная поверхность |
Цель по пределу прочности | 400 МПа после T6 | Цель, не измеренное значение |
Окно T6 | 490–510 °C, 150–170 °C | Подтвердить у литейного завода |
Отправьте чертёж, в котором указаны база, место среза КТ и толщина 1,5 мм, отмеченная как цель. Расчёт, который отвечает на все три вопроса, можно сравнивать; расчёт, который отвечает только на вопрос о стенке, — нельзя.