Как контролируются косметические и размерные дефекты в литых корпусах?
Как контролируются косметические и размерные дефекты в литых под давлением корпусах?
Прецизионное изготовление оснастки для предотвращения размерных отклонений
Контроль точности размеров начинается с высокоточного производства пресс-форм. Формы изготавливаются с помощью процессов ЧПУ и электроэрозионной обработки с допусками до ±0.005 мм, что минимизирует облой, коробление или несоосность разъёмов формы. Правильные углы уклона и равномерная толщина стенок закладываются для обеспечения стабильного извлечения детали и равномерного заполнения полости, снижая риск коробления и раковин у корпусов из сплавов A380 или ADC12.
Контроль производственного процесса и мониторинг в реальном времени
Строгий контроль параметров литья под давлением — таких как скорость впрыска, температура металла, температура формы и время цикла — необходим для предотвращения дефектов, включая искажения размеров, неполное заполнение или пористость. На предприятии Neway машины литья под высоким давлением оснащены системами мониторинга в реальном времени, поддерживающими идеальные условия процесса, особенно при производстве сложных корпусов из сплава AlSi10Mg.
Равномерная температура формы играет ключевую роль в обеспечении стабильного поведения усадки на всех поверхностях, снижая вероятность скручивания, изгиба или неравномерной толщины стенок.
Постобработка для обеспечения строгого контроля допусков
Даже при высокоточном литье для критических размеров — таких как разъёмы, монтажные зоны и уплотнительные поверхности — часто требуется постобработка. Операции фрезерования или точения на станках с ЧПУ обеспечивают точность до ±0.01 мм, гарантируя правильную сборку и функцио������������альность в корпусах электронной техники или потребительских устройств.
Косметическое качество с помощью финишной обработки и контроля
Поверхностные косметические дефекты, такие как линии течения, холодные спаи или мелкая пористость, минимизируются благодаря оптимизированной конструкции литниковой системы и вентиляции. Вторичные обработки, такие как пескоструйная обработка и виброобработка, применяются для удаления облоя, острых кромок и поверхностных дефектов.
Для корпусов потребительской электроники анодирование, порошковая окраска и покраска обеспечивают ровные, гладкие покрытия, маскируют незначительные следы литья и повышают износостойкость.
Протоколы контроля размеров и косметики
Финальный контроль включает:
Измерения на КИМ (координатно-измерительной машине) для проверки размеров
Оптический и визуальный контроль при контролируемом освещении для выявления дефектов поверхности
Рентгеновский контроль для выявления внутренней пористости и пустот в ответственных конструкциях
Neway использует современное инспекционное оборудование для проверки внешнего вида и характеристик перед отправкой, обеспечивая соответствие требованиям клиентов и отраслевым стандартам.
Рекомендуемые услуги для контроля дефектов литых корпусов
Компания Neway обеспечивает премиальное качество корпусов с помощью следующих услуг:
Производство пресс-форм: Высокоточные формы, минимизирующие размерные ошибки на этапе литья.
Постобработка: Обеспечивает строгий контроль допусков и точность посадочных поверхностей.
Поверхностная обработка: включает дробеструйную обработку, покрытия и ан�ди�ов�ни� �л� устранения косметических дефектов и улучшения качества поверхности.
Наша интегрированная система производства и контроля гарантирует, что каждый литой корпус соответствует строгим косметическим и размерным требованиям для промышленных и потребительских применений.
