Как покупателям выбрать алюминиевые сплавы для литья с последующей механической обработкой и отделко...

Как покупателям выбрать алюминиевые сплавы для литья с последующей механической обработкой и отделкой?

Покупателям следует выбирать алюминиевые сплавы для литья с последующей механической обработкой и отделкой, определив, какие элементы будут обрабатываться, какие поверхности являются декоративными, какая отделка требуется и может ли сплав и метод литья обеспечить эти операции. Литейный сплав должен не только заполнять форму. Он также должен стать готовой деталью после ЧПУ, снятия заусенцев, покрытия, контроля и сборки.

Требования к механической обработке и отделке могут изменить решение по сплаву и технологии. Деталь с резьбовыми отверстиями, посадочными отверстиями или уплотнительными поверхностями требует припусков на обработку и контроля пористости. Деталь с видимым порошковым покрытием требует стандартов дефектов поверхности. Деталь, требующая декоративного анодирования, может не подходить для многих высококремнистых сплавов для литья под давлением.

Покупатели должны определить конечное состояние детали перед утверждением сплава. Необработанная отливка не гарантирует качество резьбы, плоскостности после обработки или внешнего вида покрытия.

Для рассмотрения механической обработки и отделки покупатели могут сравнить влияние выбора сплава на обрабатываемые элементы и посадку при сборке и совместимость чистовой обработки поверхности для литых под давлением деталей из алюминиевых сплавов.

Таблица решений по механической обработке и отделке

Припуск на механическую обработку

Припуск на механическую обработку следует планировать до начала изготовления оснастки или моделей. Если отливка оставляет слишком мало материала, обработанные поверхности могут быть нечистыми. Если оставлено слишком много материала, возрастает стоимость и увеличивается время цикла. Лучший подход — определить функциональные поверхности, отверстия, расточки и базы, которые действительно требуют обработки.

При литье под давлением алюминиевых деталей механическая обработка может обнажить пористость возле уплотнительных поверхностей или резьбовых отверстий. Поставщик должен знать эти критические зоны при рассмотрении отливки, чтобы согласовать планы литниковой системы, вентиляции и обработки.

Финишная обработка поверхности

Окраска и порошковое покрытие могут обеспечить хороший внешний вид и защиту для многих литых алюминиевых деталей. Покупатель должен определить цвет, блеск, толщину покрытия, зоны маскировки и допустимые дефекты. Образец отделки следует изготавливать из реальных отливок, так как литые поверхности отличаются от плоских образцов.

Анодирование следует тщательно продумать. Многие сплавы для литья под давлением не дают такого же декоративного анодированного вида, как деформируемый алюминий. Если требуется анодирование, покупатель должен указать, является ли цель функциональной защитой, износостойкостью или декоративным внешним видом.

Утверждение перед производством

Готовые образцы должны включать механическую обработку и отделку, когда эти операции важны. Покупатели должны проверять резьбу, уплотнительные поверхности, покрытие, декоративные поверхности и сборку в конечном состоянии. Утвержденный образец следует сохранять для повторных партий.

Neway может связать выбор литейного алюминиевого сплава с ЧПУ обработкой, анодированием, порошковым покрытием и планированием контроля. Это помогает покупателям избежать выбора сплава, который хорошо льется, но выходит из строя после вторичных операций.

Риск механической обработки по элементам

Разные элементы создают разные риски обработки. Резьбовые отверстия требуют чистого нарезания резьбы и посадки по калибру. Посадочные отверстия требуют круглости и чистоты поверхности. Уплотнительные поверхности требуют плоскостности и минимальной пористости. Базовые площадки требуют повторяемого положения. Покупатели должны отмечать эти элементы вместо того, чтобы назначать жесткие допуски на каждую поверхность.

Если метод литья не может надежно обеспечить обрабатываемый элемент, поставщик может рекомендовать больший припуск, изменение геометрии, другой сплав или другой процесс. Этот анализ следует провести до изготовления оснастки, так как изменение припуска на обработку впоследствии может быть дорогим.

Риск отделки по сплаву/методу

Риск отделки меняется в зависимости от сплава и метода литья. Литье под давлением A380 или ADC12 может быть практичным для порошкового покрытия или окраски, но может не дать премиального декоративного анодированного вида. Деталь из песчаного литья A356-T6 может поддерживать другие ожидания по отделке, но может требовать большей подготовки поверхности. Покупатель должен указать, является ли отделка декоративной, защитной или функциональной.

Готовые образцы следует проверять при согласованных условиях освещения и обращения. Для видимых изделий также следует тестировать упаковку, так как окрашенный литой алюминий может поцарапаться при транспортировке.

Запуск производства

После утверждения механической обработки и отделки покупатель должен сохранить утвержденный образец, отчет по обработке, образец отделки и контрольный список. Эти записи помогут будущим партиям соответствовать утвержденному состоянию и предотвратят споры о дефектах поверхности или посадке.

Объем котировки для вторичных операций

В котировке должно быть указано, какие операции механической обработки и отделки включены. Резьба, отверстия, уплотнительные поверхности, покрытие, маскировка, визуальный контроль и упаковка не должны подразумеваться по умолчанию. Литейный алюминиевый сплав может легко заливаться или впрыскиваться, но коммерческая деталь не готова, пока вторичные операции не будут оценены и подтверждены.

Покупателям, сравнивающим поставщиков, следует спрашивать, будут ли готовые образцы включать ту же механическую обработку и отделку, что и в серийном производстве. Это позволит избежать утверждения маршрута сплава, который впоследствии выйдет из строя из-за того, что вторичные операции не были протестированы.

Образец должен соответствовать условиям поставки.

В противном случае покупатель может утвердить маршрут материала, который никогда не проходил финишную отделку.