В тепловых и структурных компонентах, таких как радиаторы, корпуса или кожухи, толщина ребра играет решающую роль в увеличении площади поверхности для рассеивания тепла. Литье под давлением предлагает значительную свободу проектирования, но минимальная толщина ребра ограничена текучестью сплава, конструкцией пресс-формы и параметрами литья.
Для обычного литья алюминия под давлением с использованием сплавов, таких как A380 или ADC12, минимальная рекомендуемая толщина ребра составляет приблизительно 1,0 мм (0,039 дюйма). С оптимизированной оснасткой и методами литья под высоким давлением можно достичь ребер толщиной до 0,75 мм, но это зависит от:
Текучести сплава (например, A360 обладает лучшей текучестью, чем A380)
Контроля температуры пресс-формы
Конструкции вентиляционных каналов и литниковой системы
Размера компонента и соотношения высоты ребра к его толщине (предпочтительно менее 15:1 для надежного заполнения)
Тип сплава | Типичная мин. толщина ребра | Примечания |
|---|---|---|
1,0 мм | Отраслевой стандарт для общих деталей | |
0,75–1,0 мм | Улучшенная текучесть позволяет создавать более тонкие стенки | |
0,85 мм | Хорошая литейная способность с отличной детализацией | |
0,65 мм | Цинковые сплавы позволяют достичь более высокого разрешения деталей |
Литье под давлением особенно эффективно для крупносерийного производства деталей с множеством ребер или плотно расположенными тепловыми элементами при условии, что реализована правильная конструкция инструмента и пресс-формы для предотвращения неполного заполнения или коробления.
Для достижения максимально тонких ребер Neway рекомендует полную оценку технологичности конструкции через нашу услугу проектирования в сочетании с продвинутой инженерной поддержкой для балансировки давления заполнения, вентиляции и расположения литников. Мы также используем точную ЧПУ механическую обработку для достижения жесткого контроля размеров там, где это необходимо.
Neway поддерживает клиентов в проектировании и производстве сложных компонентов с тонкими ребрами с помощью наших полных решений по литью алюминия под давлением, продвинутых услуг по изготовлению оснастки и улучшений поверхности, таких как анодирование, для увеличения тепловой излучательной способности.