Какой минимальной толщины можно добиться у ребер при литье под давлением?
Минимальная толщина ребер, достижимая при литье под давлением
Обзор проектирования ребер в деталях, изготовленных литьем под давлением
В тепловых и конструкционных компонентах, таких как радиаторы охлаждения, корпуса или кожухи, толщина ребер играет важную роль в максимизации площади поверхности для отвода тепла. Литьё под давлением обеспечивает значительную свободу проектирования, но минимальная толщина ребра ограничена текучестью сплава, конструкцией формы и параметрами литья.
Стандартная минимальная толщина ребер при литье под давлением
Для обычного алюминиевого литья под давлением с использованием таких сплавов, как A380 или ADC12, минимальная рекомендуемая толщина ребра составляет примерно 1,0 мм (0,039 дюйма). При оптимизированной конструкции оснастки и высокодавленном литье можно достичь толщины ребер до 0,75 мм, однако это зависит от следующих факторов:
Текучесть сплава (например, A360 обладает лучшей текучестью по сравнению с A380)
Контроль температуры пресс-формы
Проектирование выпускных каналов и литников
Размер детали и отношение высоты ребра к толщине (желательно менее 15:1 для надежного заполнения)
Сравнение достижимой толщины ребер в зависимости от сплава
Тип сплава | Типичная мин. толщина ребра | Примечания |
|---|---|---|
1,0 мм | Промышленный стандарт для большинства деталей | |
0,75–1,0 мм | Повышенная текучесть позволяет получать б������������лее тонкие стенки | |
0,85 мм | Отличная литейная способность и высокая детализация | |
0,65 мм | Цинковые сплавы позволяют получать более тонкие и детализированные элементы |
Литье под давлением особенно эффективно при крупносерийном производстве деталей с множеством ребер или плотными тепловыми структурами, если применена правильная конструкция оснастки и пресс-формы, предотвращающая неполное заполнение или деформацию.
Оптимизация литья тонких ребер
Для достижения максимально тонких ребер Neway рекомендует полную DFM-оценку через нашу услугу проектирования, совместно с расширенной инженерной поддержкой, позволяющей оптимизировать давление заполнения, вентиляцию и схему литников. Мы также применяем высокоточное ЧПУ-фрезерование для достижения строгих допусков при необходимости.
Полный комплекс услуг по литью под давлением для тепловых компонентов
Neway помогает заказчикам проектировать и производить сложные компоненты с тонкими ребрами благодаря нашим полным решениям по алюминиевому литью под давлением, передовым услугам по изготовлению пресс-форм и поверхностной обработке, включая анодирование, для повышения тепловой эмиссии.
