Какие записи о производстве и поверхности должны требовать покупатели для алюминиевых деталей литья...
Покупатели должны требовать контролируемый комплект записей, который связывает утвержденный чертеж с сплавом, пресс-формой, параметрами литья, обрезкой, механической обработкой, поверхностной обработкой, контролем, упаковкой и каждым разрешенным изменением. Цель — не собирать документы ради документов. Запись должна позволять покупателю определить, какое состояние процесса произвело деталь, какие характеристики были проверены, какие доказательства подтверждают выпуск, и что изменилось, когда повторный заказ больше не соответствует утвержденному образцу.
Для алюминиевых деталей литья под давлением с механически обработанными отверстиями, уплотнительными поверхностями, резьбовыми бобышками или покрытыми внешними поверхностями, одного окончательного отчета по размерам недостаточно. Он может показать последнюю операцию, скрывая при этом изменение обозначения сплава, состояние вентиляции, приспособления, подготовку покрытия или состояние контроля. Комплект записей должен прослеживать компонент через операции, которые могут изменить функцию или внешний вид.
Начните с контролируемого определения продукта
Храните вместе чертеж или определение на основе модели, ревизию, единицы измерения, систему баз, обозначение материала, примечания по отделке и утвержденные отклонения. Определите состояние детали для каждого требования: как литье, обрезка, механическая обработка, покрытие или сборка. Добавьте утвержденное изображение или образец внешнего вида для видимых зон корпуса или крышки. Если сопрягаемое уплотнение, подшипник, разъем или крепеж контролирует характеристику, сохраняйте соответствующую информацию об интерфейсе вместе с производственной записью.
Запишите утвержденную базовую линию инструмента и процесса. Это включает ревизию пресс-формы, вставки или слайды, влияющие на деталь, расположение литников и переливов, вентиляцию, изменения охлаждения, расположение выталкивателей и статус испытаний или утверждения. Номер пресс-формы сам по себе не объясняет, может ли изменение повлиять на пористость, деформацию, облой или защищенную поверхность. Покупатель должен иметь возможность связать партию деталей с конфигурацией пресс-формы, использованной для нее.
Группа записей | Что она должна идентифицировать | Почему это важно для повторных заказов |
|---|---|---|
Материал | Точное обозначение, источник или идентификация плавки, и требуемое состояние поставки | Предотвращает рассмотрение непроверенного изменения сплава или состояния как эквивалентного |
Пресс-форма и литье | Ревизия пресс-формы, состояние испытаний, литник, перелив, вентиляция, охлаждение и изменения выталкивателей | Связывает заполнение, облой, деформацию и риски внутренних дефектов с партией деталей |
Механическая обработка | Базы, ревизия приспособления, опоры, ревизия программы, припуск и удаление заусенцев | Объясняет различия в положении отверстий, плоскостности, резьбе и посадке |
Поверхностная обработка | Подготовка, маскирование, покрытие или конверсионное покрытие, отверждение и состояние приемки | Защищает внешний вид, посадку, контроль коррозии и контактные поверхности от скрытых изменений |
Контроль и выпуск | Идентификация партии, база, метод, результаты, выборка, отклонения и решение | Показывает, что фактически было принято, и поддерживает прослеживаемый ответ на претензию |
Держите записи литья и механической обработки связанными
Для этапа литья сохраняйте идентификацию материала и информацию о процессе, необходимую для согласованного плана контроля. Уровень детализации зависит от детали и контракта, но функциональные зоны риска должны быть видны: уплотнительные фланцы, каналы давления, тяжелые бобышки, длинные тонкие стенки и базовые площадки. Если при испытаниях изменились литник, перелив, вентиляция, охлаждение или граница обрезки, запишите причину и доказательства, использованные для принятия изменения.
Для механической обработки записывайте логику приспособления и баз, а не только конечные размеры. Отверстие может быть в позиции при базировании от фрезерованной поверхности и вне допуска при базировании от нестабильной кромки отливки. Фланец может быть плоским в зажатом состоянии и деформироваться после снятия. Сохраняйте ревизию настройки, опоры, логику зажима, ревизию программы, метод инструмента или калибра, и проводился ли контроль в приспособлении или в свободном состоянии. Маршрут механической обработки с ЧПУ является частью определения продукта, если он создает интерфейс сборки.
Связывайте записи о несоответствиях с затронутой партией и операцией. Примечание, такое как «переработанная поверхность», должно указывать, что было удалено, почему обычный процесс не соответствовал требованию, как была проверена переработка и является ли действие временным или включено в утвержденный процесс. Это различие важно, потому что исправленный вручную образец может случайно стать эталоном для повторного производства.
Определите записи о поверхностной обработке и конечном состоянии
Записи о поверхности должны указывать состояние подложки, маршрут очистки или подготовки, карту маскирования, процесс покрытия или конверсии, условия отверждения или сушки, если это применимо, и метод окончательной приемки. «Черный», «окрашенный» или «защищенный» не определяет покрытие, границы кромок, текстуру, адгезию или элементы, которые должны оставаться открытыми. Уплотнительная кромка, резьба, посадочное место подшипника, электрический контакт и видимая внешняя поверхность могут требовать разных контролей на одной и той же алюминиевой детали литья под давлением.
Держите запись об отделке привязанной к состоянию окончательного контроля. Измеряйте или проверяйте соответствующий внешний вид и посадку после всех операций, которые могут их изменить. Если толщина покрытия влияет на резьбу или прессовую посадку, покажите условие приемки этой характеристики и решение по маскированию. Объем услуг по постобработке может помочь определить вопросы подготовки, удаления заусенцев, дробеструйной обработки, покрытия и маскирования, но утвержденная запись должна указывать конкретный результат для детали.
Сделайте контроль изменений полезным
Требуйте запись об изменении всякий раз, когда поставщик предлагает новое обозначение сплава, вставку пресс-формы, литник или вентиляцию, параметры литья, метод обрезки, приспособление, программу ЧПУ, поставщика покрытия, подготовку поверхности, метод упаковки или метод контроля, которые могут повлиять на деталь. Запись должна описывать старое и новое состояние, причину изменения, затронутые характеристики, анализ рисков, образцы или доказательства испытаний, орган утверждения и эффективную партию или дату. Улучшение процесса все равно является событием контроля продукта, если оно изменяет функциональную или видимую характеристику.
При повторном заказе сравнивайте новую партию с утвержденной базовой линией, используя те же критические характеристики и состояние детали. Не сравнивайте только вес или внешний вид. Проверяйте идентичность материала, базы механической обработки, уплотнительные или установочные характеристики, покрытие и любой измененный метод контроля. Если чертеж, количество, отделка или применение изменились, пересмотрите затронутые решения, а не предполагайте, что предыдущее утверждение распространяется на новый объем.
Полезная система записей быстро отвечает на три вопроса: что было изготовлено, как было изготовлено и почему было принято? Для алюминиевых деталей литья под давлением эта цепочка должна включать маршрут литья и операции после литья, которые создают поставляемый компонент. Она дает инженерам фактологическую основу для выпуска и дает отделу закупок четкую границу для сравнения повторных заказов.
