Как толщина анодирования 3-го типа влияет на допуски?
Как толщина анодирования 3-го типа влияет на допуски?
Толщина анодирования 3-го типа влияет на допуски за счет добавления твердого анодного покрытия, которое изменяет размеры готовой поверхности. Твердое анодирование обычно толще, чем анодирование типа II, и покупатели часто обсуждают тип III в диапазоне от 25 до 100 микрон в зависимости от требований. Точная толщина должна определяться чертежом, стандартом и технологическим процессом поставщика.
Влияние на размеры важно, поскольку анодирование частично прорастает в алюминий, а частично выступает наружу от исходной поверхности. Более толстое твердое покрытие может уменьшить размер отверстия, сузить пазы, изменить посадку резьбы и изменить контактные поверхности. Покупателям не следует рассматривать твердое покрытие как чисто декоративную отделку. Оно должно быть включено в план механической обработки и контроля.
Если размер является критическим после покрытия, это должно быть указано на чертеже. Если элемент должен оставаться без покрытия, его следует замаскировать. Если на элементе требуется твердое покрытие, размер при механической обработке, возможно, потребуется скорректировать с учетом окончательного покрытия. Эти решения должны быть приняты до того, как детали будут обработаны.
Для оценки риска по допускам покупатели могут сравнить изменения размеров, вызванные твердым анодированием типа III и влияние на цену превышения указанной толщины пленки.
Таблица рисков по допускам
Элемент | Эффект твердого покрытия | Контроль покупателя |
|---|---|---|
Наружная изнашиваемая поверхность | Поверхность растет и становится тверже | При необходимости подтвердить окончательный внешний размер |
Внутреннее отверстие | Диаметр может уменьшиться | Обработать под окончательный размер с покрытием или замаскировать |
Резьбовое отверстие | Посадка резьбового калибра может не соответствовать | Замаскировать резьбу или определить операцию резьбонарезания после покрытия |
Скользящий паз | Зазор может уменьшиться | Учесть толщину покрытия при проектировании зазора |
Отверстие под штифт | Посадка штифта может стать тугой | Установить окончательный диаметр с покрытием и проверить |
Уплотнительная поверхность | Условия контакта могут измениться | Определить, допускается ли покрытие |
Размеры до и после финишной обработки
Размеры до финишной обработки измеряются перед анодированием. Размеры после финишной обработки измеряются после нанесения твердого покрытия. Разница имеет значение, когда покрытие влияет на посадку. Если на чертеже не указано, какое состояние применяется, поставщик механической обработки и поставщик финишной обработки могут сделать разные предположения.
Для деталей с твердым покрытием покупатели должны четко указывать критические размеры. Подшипниковое отверстие может потребовать соблюдения конечного размера после твердого покрытия. Резьбовое отверстие может остаться без покрытия. Скользящая поверхность может потребовать твердого покрытия, но также и конечного зазора. Эти требования должны быть указаны на чертеже или в запросе предложений.
Риск наиболее высок, когда чертеж использует жесткие допуски, но не указывает, как обрабатывается финишное покрытие. Механический цех может идеально выдержать исходный размер, но деталь все равно может выйти из строя после твердого покрытия, потому что покрытие изменило функциональный размер. Вот почему требования к твердому покрытию должны быть видны как команде механообработки, так и финишной обработки до начала производства.
Методы контроля допусков твердого покрытия
Методы контроля могут включать измерение толщины покрытия, проверки на КИМ, калибры-пробки, резьбовые калибры, проходные/непроходные калибры и проверки посадки сборки. Метод должен соответствовать элементу. Резьбовой калибр полезен для резьбы. Калибр-пробка может подтвердить размер отверстия под штифт. Для элементов с привязкой к базам может потребоваться КИМ.
Покупатели должны запрашивать контроль в готовом состоянии, когда важна конечная посадка. Проверка сырой детали перед покрытием не гарантирует, что деталь с твердым покрытием соберется. Для утверждения первой детали покупатель должен проверить фактические образцы с твердым покрытием перед запуском большой партии.
Некоторые элементы требуют как подтверждения толщины, так и размерного подтверждения. Например, скользящая направляющая может нуждаться в контроле толщины покрытия на изнашиваемой поверхности и конечного зазора в сборке. Резьбовое монтажное отверстие может потребовать проверки маскировки и проверки резьбовым калибром. Отверстие может потребовать проверки калибром-пробкой после покрытия. План контроля должен соответствовать функции элемента.
Способы снижения риска по допускам
Покупатели могут снизить риск по допускам, выбирая селективное твердое покрытие, увеличивая зазор, где это возможно, маскируя элементы, не требующие покрытия, и определяя окончательные размеры с покрытием только там, где это необходимо. Чрезмерный контроль каждой поверхности может увеличить стоимость. Недостаточный контроль функциональных элементов может привести к неработоспособным сборкам. Наилучший план допусков сосредоточен на элементах, определяющих посадку и износ.
Еще одним полезным шагом является пилотная партия. Небольшая партия с твердым покрытием может подтвердить, правильны ли припуски на механическую обработку, маскировка и контроль. Если пилотная партия выходит из строя, исправления все еще возможны. Если та же проблема возникает после полной производственной партии, стоимость исправления намного выше.
Что покупатели должны отправлять до механической обработки
До начала механической обработки покупатели должны отправить целевое значение толщины твердого покрытия, поверхности, требующие покрытия, маскируемые элементы, окончательные размеры с покрытием и метод контроля. Это позволит команде механообработки оставить правильный припуск, а команде финишной обработки - защитить правильные элементы. Если требование к твердому покрытию поступает после механообработки, деталь уже может быть слишком близка к окончательному размеру, чтобы безопасно нанести покрытие.
Полезный пакет чертежей отмечает поверхности для твердого покрытия, маскируемые отверстия и элементы контроля после финишной обработки. Такой пакет гораздо надежнее, чем примечание в основной надписи, которое просто говорит «Анодирование типа III».
Поддержка Neway для контроля допусков твердого покрытия
Neway может координировать механическую обработку на станках с ЧПУ, твердое покрытие типа III, маскировку и контроль, чтобы толщина покрытия учитывалась до начала производства. Твердое покрытие ценно, когда оно защищает рабочую поверхность, но оно должно быть спроектировано в план допусков, а не добавлено после завершения механической обработки.
