Насколько толстое анодирование типа II и как оно влияет на посадку?
Насколько толстое анодирование типа II и как оно влияет на посадку?
Анодирование типа II часто обсуждается в диапазоне от 5 до 25 микрон, но точная толщина зависит от чертежа, стандарта, сплава, процесса поставщика и требуемой отделки. Покупатели не должны рассматривать этот диапазон как универсальную гарантию. В RFQ (запросе котировки) должна быть указана требуемая толщина или ссылка на применимый стандарт, чтобы поставщик мог указать и проверить правильную отделку.
Тип II обычно тоньше, чем твердое покрытие типа III, но все равно может влиять на посадку. Анодирование создает оксидный слой на поверхности алюминия. Часть оксида растет внутрь, а часть наружу, поэтому отверстия, резьба, пазы и сопрягаемые поверхности могут измениться после финишной обработки. Эффект может быть небольшим на широких поверхностях, но важным на прецизионных элементах.
Для покупателей практический вопрос заключается в том, применяются ли размеры до или после анодирования. Если отверстие, штифтовое отверстие или скользящий паз должны функционировать после финишной обработки, на чертеже должны быть указаны окончательные размеры с покрытием или маскировка. Если деталь проверяется только перед анодированием, проблемы со сборкой могут возникнуть позже.
Для проверки покрытия, чувствительного к посадке, покупатели могут сравнить влияние указанной толщины анодной пленки и принципы изменения размеров при твердом анодировании.
Элементы, на которые влияет толщина типа II
Элемент | Возможный эффект | Контроль покупателя |
|---|---|---|
Резьбовые отверстия | Посадка калибра может стать туже после покрытия | Маскировать резьбу или указать состояние резьбы после финишной обработки |
Штифтовые отверстия | Посадка штифта может стать слишком тугой | Указать окончательный диаметр с покрытием или маскировать отверстие |
Отверстия под подшипники | Диаметр и условие контакта могут измениться | Пересмотреть припуск на механическую обработку и контроль |
Скользящие пазы | Зазор может уменьшиться | Подтвердить ширину паза после покрытия |
Контакты заземления | Анодирование является электроизоляцией | Маскировать контактную поверхность |
Уплотнительные поверхности | Состояние поверхности может повлиять на контакт прокладки | Определить, разрешено ли покрытие |
Почему часто требуется маскировка
Маскировка защищает элементы, которые не могут быть покрыты. Даже покрытие типа II может быть слишком толстым для плотного штифтового отверстия или электрического контакта. Маскировка также защищает уплотнительные поверхности, резьбовые отверстия и выбранные обработанные базы. Покупатель должен отмечать маскируемые элементы на чертеже, а не полагаться на то, что поставщик анодирования будет догадываться.
Маскировка увеличивает стоимость и количество операций, но может предотвратить гораздо более серьезные проблемы. Деталь, которую дешевле анодировать без маскировки, может стать дорогой, если потребуется перерезать резьбу, переделывать отверстия или контакты заземления окажутся неработоспособными при сборке. Маскировку следует рассматривать как часть спецификации готовой детали.
Контроль после анодирования типа II
Контроль должен соответствовать функции детали. Если толщина покрытия критична, следует требовать проверку толщины. Если отверстие или резьба критичны, их следует контролировать после анодирования или четко маскировать. Если видимая поверхность является декоративной, контроль должен включать цвет и состояние поверхности. Проверка только исходных размеров после механической обработки не доказывает, что анодированная деталь будет работать.
Первая деталь полезна, когда проект имеет жесткие допуски. Первые готовые образцы могут подтвердить, влияет ли толщина типа II на сборку, правильна ли маскировка и соответствует ли отделка визуальным ожиданиям. Если возникает проблема, покупатель может скорректировать размеры механической обработки, маскировку или примечания на чертеже до анодирования большой партии.
Покупатели также должны решить, какой элемент лучше маскировать или компенсировать по размеру. Маскировка может быть лучшим решением для контактов заземления, резьбы и уплотнительных поверхностей, которые должны оставаться голыми. Компенсация размеров может быть лучше для элемента, который должен быть анодирован, но при этом соответствовать окончательной посадке. Правильный выбор зависит от функции элемента и того, разрешено ли покрытие на этой поверхности.
Примечания на чертеже, снижающие риск посадки
Полезные примечания на чертеже разделяют требования до и после финишной обработки. На чертеже может быть указано, что все размеры применяются до финишной обработки, за исключением выбранных отверстий, которые должны соответствовать окончательному размеру с покрытием. Он также может определять маскируемые резьбовые отверстия, неокрашенные контакты заземления и декоративные анодированные поверхности. Эти примечания предотвращают разные предположения со стороны поставщика механической обработки и поставщика финишной обработки.
Для серийных деталей покупатели должны сохранять одну и ту же редакцию чертежа, инструкцию по маскировке и метод контроля при повторных заказах. Если в последующем заказе изменяется толщина, герметизация или маскировка, посадку следует перепроверить. Небольшое изменение финишной обработки может стать функциональным изменением, если деталь содержит прецизионные элементы.
Пример планирования посадки для типа II
Обработанный монтажный блок из 6061 может иметь черное анодирование типа II на внешних поверхностях, четыре резьбовых отверстия и два штифтовых отверстия. Внешние поверхности могут быть анодированы для внешнего вида, резьбовые отверстия могут быть замаскированы или проверены резьбовым калибром, а штифтовые отверстия могут контролироваться как окончательные размеры с покрытием. Отметив эти элементы до запроса котировки, покупатель избегает переделок после нанесения финишной обработки.
Если та же деталь позже переходит в серийное производство, утвержденная схема маскировки и контрольные калибры должны оставаться в производственной документации.
Поддержка Neway для контроля посадки типа II
Компания Neway может координировать обработку на станках с ЧПУ, маскировку, анодирование типа II и контроль, чтобы критические элементы оставались работоспособными после финишной обработки. Лучший план для типа II определяет окончательные размеры с покрытием до того, как детали покинут механическую обработку, а не после того, как сборка уже вышла из строя.
