Какие данные чертежа должны указывать анодирование косметических алюминиевых поверхностей?

Чтобы гарантировать стабильное, высококачественное декоративное покрытие, на чертеже недостаточно простой надписи «Anodize». Необходимо дать развернутую спецификацию, которая управляет процессом, внешним видом и качеством конечной поверхности. Любая неоднозначность приводит к расхождению по цвету, видимым дефектам и браку деталей.

Основной вызов (callout): ключевая спецификация

Обозначение на чертеже — это самое важное указание. Оно должно быть деталированным и ссылаться на признанные стандарты.

1. Процесс и тип

Чётко укажите процесс анодирования и его тип. Это не обсуждается.

• Пример: «ANODIZE, PER MIL-A-8625 TYPE II» или «ANODIZE, PER AMS 2471, TYPE I»

• Почему: Тип II (традиционное сернокислотное анодирование) является стандартом для декоративных покрытий. Тип I (хромовое) или Тип III (твёрдое анодирование) применяются для особых функциональных задач и имеют иной внешний вид.

2. Толщина покрытия

Толщина напрямую влияет на долговечность, глубину цвета и способность скрывать неоднородности основы.

• Пример: «THICKNESS: 0.0005" - 0.0007" (12µm - 18µm)»

• Почему: Слишком тонкое покрытие может не обеспечить достаточную насыщенность цвета и стойкость к износу для декоративных поверхностей. Чётко заданный диапазон гарантирует повторяемость между деталями и партиями.

3. Цвет и внешний вид

Это сердцевина декоративных требований. Цвет нужно определять максимально объективно.

• Способ 1 (лучший вариант): «COLOR: TO APPROVED PHYSICAL SAMPLE, [Part Number ABC-123]»

• Способ 2 (по стандарту): «COLOR: PANTONE [Number] OR RAL [Number]»

• Внешний вид: Укажите «Clear», «Matte», «Satin» или «Bright Dipped» перед анодированием. Это часто требует задания исходного состояния поверхности или предварительных операций, как, например, дробеструйная обработка литых деталей или химическое травление.

4. Запечатывание (sealing)

Критично для долговечности и устойчивости к пятнам.

• Пример: «SEAL IN HOT DEIONIZED WATER» или «SEAL WITH NICKEL ACETATE»

• Почему: Правильное запечатывание фиксирует краситель и максимизирует коррозионную стойкость. Метод запечатывания может слегка влиять на итоговый оттенок.

Критерии качества и инспекции: что такое «косметический» уровень

Термин «cosmetic» должен быть количественно определён на чертеже, чтобы избежать спорных ситуаций.

1. Состояние поверхности до анодирования

Анодированная поверхность будет только настолько хороша, насколько хороша основа. Нужно задать исходную шероховатость.

• Пример: «SURFACE FINISH: 32 Ra µin MAX, бочкообразная обработка литых деталей ИЛИ CNC-обработка СООТВ. [Surface Callout]»

• Почему: Царапины, следы инструмента и пористость будут усилены анодированием.

2. Определение косметических зон

Не все поверхности равнозначны. На чертеже нужно явно указать, какие зоны считаются «косметическими».

• Пример: Ясно обозначьте косметические поверхности (например, «поверхность A») и некосметические поверхности (например, «поверхность B») в видах чертежа. Тогда можно задать более строгие требования к анодированию для косметических зон и допустить [Ejector Pin Marks and Parting Lines] (свойственные процессу литья алюминия под давлением) на некосметических поверхностях.

3. Допустимые/недопустимые дефекты

Определите, что недопустимо на косметических поверхностях.

• Пример: «COSMETIC SURFACES SHALL BE FREE OF: scratches, pits, dents, streaks, color variation, dye stains, and unsealed areas.»

• Ссылка: «APPEARANCE TO BE VERIFIED AGAINST [Master Sample Part Number] UNDER [напр., D65 Light Source] AT [напр., 3 Feet].»

4. Испытания на коррозионную стойкость и адгезию

Для высоких требований к декоративной поверхности стоит задать испытания по характеристикам.

• Пример: «MUST PASS 100 HOURS NEUTRAL SALT SPRAY PER ASTM B117.» «COATING ADHESION: PER ASTM D3359.»

Материал и конструкция: фундамент результата

Выбранный алюминиевый сплав и конструкция детали изначально ограничивают качество анодного покрытия.

1. Спецификация сплава

Это, пожалуй, самый недооценённый, но критически важный аспект.

• Укажите: конкретный сплав, например A356 для однородного, высококачественного анодирования, в отличие от A380, который будет иметь присущую «крапчатость».

• Почему: Как уже обсуждалось, высококремниевые сплавы вроде A380/ADC12 всегда дают визуальные вариации. Для премиального внешнего вида сплав должен подбираться исходя из требований к отделке.

2. Проектирование под технологию (DFM)

Геометрия детали должна быть адаптирована под анодирование.

• Укажите: «ALL SHARP EDGES TO BE BROKEN. ALL CORNERS TO HAVE MIN. 0.5mm RADIUS.»

• Почему: Анодное покрытие наращивается на острых кромках и истончается в острых углах, что приводит к белому, меловому виду и ухудшению коррозионной стойкости. Это базовый принцип нашего сервиса проектирования литых деталей.

3. Требования к маскированию

Нужно обозначить зоны, которые должны остаться без анодного слоя для электрического контакта, резьбовых соединений или склеивания.

• Пример: «MASK THREADED HOLES [Callout] AND SURFACE [Callout].»

• Почему: Анодное покрытие — отличный электрический изолятор и должно быть удалено на функциональных зонах, что нередко требует постобработки после анодирования.

Заключение

Полная спецификация анодирования для декоративной поверхности — это многокомпонентный документ управления качеством. Она должна определять процесс (тип, толщину), внешний вид (цвет, фактуру, допустимые дефекты) и показатели (запечатывание, испытания). Указывая этот уровень детализации на чертеже, вы переходите от «надежды на хороший результат» к точному инженерному заданию, обеспечивая успешное сотрудничество с производителем и безупречный внешний вид готового изделия.