Когда анодирование серной кислотой типа 2 лучше?
Когда анодирование серной кислотой типа 2 лучше?
Анодирование серной кислотой типа 2 лучше, когда алюминиевые детали нуждаются в декоративном цвете, прозрачном или черном анодированном виде, умеренной коррозионной защите и обычном коммерческом методе анодирования. Обычно оно более практично, чем тип 1, если деталь не чувствительна к усталости и не требует анодирования в хромовой кислоте по спецификации.
Тип II часто обсуждается в диапазоне от 5 до 25 микрон в зависимости от требований. Во многих случаях он толще типа I и чаще поддерживает окрашенные цвета. Покупатели выбирают его для корпусов, панелей, крышек, кронштейнов, обработанных алюминиевых компонентов, деталей освещения, радиаторных корпусов и видимых алюминиевых изделий.
Основная причина, по которой тип II лучше для многих коммерческих деталей, — это баланс. Он обеспечивает внешний вид, защиту поверхности и разумную стоимость, не переходя в более толстое функциональное направление износа типа III (твердое анодирование). Он также более широко доступен, чем тип I, во многих цепочках поставок.
Для выбора типа II покупатели могут сравнить твердость типа II по сравнению с типом III и преимущества анодирования для коррозионной стойкости и эстетики.
Таблица выбора типа II
Потребность покупателя | Почему подходит тип II | Что подтвердить |
|---|---|---|
Черное или окрашенное покрытие | Тип II обычно используется для окрашенного анодирования | Образец цвета, сплав и стандарт видимой поверхности |
Умеренная коррозионная защита | Герметизированный тип II улучшает защиту поверхности | Метод герметизации и условия эксплуатации |
Коммерческий алюминиевый компонент | Обычный процесс с широкой доступностью поставщиков | Толщина, срок поставки и требования к контролю |
Более низкая стоимость, чем твердое анодирование | Обычно менее требователен, чем тип III | Не используйте, если основной проблемой является сильный износ |
Видимая обработанная деталь | Может обеспечить чистый внешний вид при контролируемой подготовке поверхности | Следы обработки, направление полировки и царапины |
Тип II все еще требует инженерной проверки. Резьба, отверстия, места расположения штифтов и плотные отверстия могут быть затронуты покрытием. Эффект обычно меньше, чем у твердого анодирования типа III, но его не следует игнорировать. Покупатели должны отмечать элементы, требующие маскировки или окончательного контроля после покрытия.
Реакция сплава также важна. 6061 и 6063 часто дают более предсказуемые декоративные результаты, чем алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния. A380 или ADC12 могут анодироваться темнее или менее равномерно. Если внешний вид критичен, покупатели должны запросить образец, изготовленный из того же сплава и с той же подготовкой поверхности, что и производственные детали.
Подготовка поверхности должна быть включена в решение. Анодирование типа II не скроет царапины, следы обработки или литейные поры. Если деталь требует покрытия премиум-класса, покупатель должен определить, будет ли поверхность перед анодированием обработана, щеткой, пескоструйной обработкой или отполирована. Образец должен быть утвержден до начала серийного производства.
Тип II также полезен, когда покупателям требуется покрытие, которое можно масштабировать для регулярных заказов. После утверждения цветного эталона, метода герметизации, диапазона толщины, подхода к маскировке и стандарта контроля, та же логика покрытия может быть повторена для последующих партий. Это важно для крышек оборудования, корпусов электроники и алюминиевых панелей, где несколько деталей должны выглядеть единообразно после сборки. План покрытия должен указывать видимую сторону, допустимый диапазон оттенков и защиту от обращения после анодирования.
Когда типа II недостаточно
Типа II недостаточно, когда деталь требует высокой стойкости к скользящему износу, абразивной стойкости или толстой функциональной защиты. В таких случаях следует рассмотреть твердое анодирование типа III. Тип II также может быть непригоден, если чертеж специально требует анодирования в хромовой кислоте типа I и замена не допускается.
Покупатели не должны использовать тип II, чтобы обойти требование спецификации. Если чертеж заказчика требует тип I, изменение должно быть одобрено. Если изнашиваемая поверхность требует типа III, тип II может сэкономить средства изначально, но выйдет из строя в эксплуатации.
Тип II также требует проверки маскировки. Резьба, отверстия, точки заземления и плотные посадки могут оставаться непокрытыми или требовать компенсации при обработке. Хотя тип II не такой толстый, как твердое анодирование, покрытие все еще может повлиять на мелкие элементы. Покупатели должны отмечать эти элементы, а не полагаться на то, что финишер догадается о них.
Советы по RFQ для типа II
Хороший RFQ для типа II указывает сплав, цвет, толщину, герметизацию, видимые поверхности, точки маскировки, количество и метод контроля. Если деталь литая алюминиевая, покупатель должен спросить, будет ли анодированный вид достаточно равномерным для данного применения. Если важна согласованность цвета между несколькими деталями, покупатель должен указать, что детали используются вместе в одной сборке.
Для деталей с плотной посадкой покупатели должны указать, проверяются ли окончательные размеры по чертежу до или после анодирования. Если крышка из 6061 имеет резьбовые отверстия, отверстия под штифты или площадку для заземления, эти области могут потребовать маскировки или проверки после финишной обработки. Для видимых деталей покупатели также должны включить направление подготовки поверхности, потому что дробеструйное покрытие типа II и обработанное покрытие типа II не будут иметь одинаковый вид, даже если цвет красителя одинаков.
Эта деталь особенно важна, когда несколько анодированных деталей собираются рядом в одном изделии.
Neway может помочь покупателям проверить требования к анодированию типа II по цвету, герметизации, маскировке, толщине и контролю, чтобы окончательная отделка соответствовала коммерческим и функциональным потребностям детали.
