Дуговое анодирование, также известное как плазменно-электролитическое оксидирование (PEO), — это специализированный высоковольтный процесс, формирующий керамическое покрытие на определённых «клапанных металлах». Диапазон совместимых материалов невелик, но имеет решающее значение для применения в высоконагруженных изделиях.
Процесс изначально разработан для следующих трёх металлов и их сплавов, и именно на них он работает наиболее эффективно:
Алюминий и его сплавы: Это наиболее распространённый и промышленно значимый субстрат. Эффективность покрытия сильно зависит от состава сплава. Для достижения максимального качества предпочтительны сплавы с низким содержанием меди и кремния, например: A360 для литья под давлением или 6061 для механической обработки. Они формируют более равномерное, защитное и хорошо адгезированное покрытие по сравнению с высококремнистыми сплавами, такими как A380.
Магниевые сплавы: Дуговое анодирование является исключительно эффективным методом для магния. Оно создаёт твёрдый, износостойкий и коррозионностойкий керамический слой, жизненно важный для защиты этого лёгкого, но высокореактивного металла.
Титан и его сплавы: Процесс также хорошо совместим с титаном, где формируется чрезвычайно прочный оксидный слой, повышающий износостойкость. Кроме того, можно получать интегральные цвета без применения красителей.
Важно понимать, что большинство распространённых инженерных металлов не совместимы с дуговым анодированием:
Цинковые сплавы (например, Zamak): Не способны сформировать стабильное керамическое анодное покрытие. Как правило, их защищают гальваническим покрытием или порошковым окрашиванием.
Медь, латунь и бронза: Эти материалы не формируют пригодный анодный оксидный слой и требуют альтернативных методов обработки поверхности.
Сталь (включая нержавеющую): Дуговое анодирование — процесс для цветных металлов. Стальные детали обрабатываются другими технологиями, такими как порошковое окрашивание, гальваника или нитроцементация.
Совместимость металла с дуговым анодированием определяется его природной способностью формировать стабильную, пассивирующую оксидную плёнку, которую затем можно преобразовать в керамическую посредством плазменных разрядов. Поэтому при проектировании компонента под такое высокопроизводительное покрытие в рамках нашей услуги дизайна литых деталей выбор должен ограничиваться алюминием, магнием или титаном, чтобы гарантировать успешный и функциональный результат.