В Neway Die Casting прототипы компонентов теплообменника обычно могут быть доставлены в течение 10–20 рабочих дней в зависимости от сложности детали, выбора материала и необходимой постобработки. Это включает быстрое изготовление оснастки, литьё, механическую обработку и опциональные поверхностные обработки. Интегрированный рабочий процесс быстрого прототипирования Neway позволяет ускорить поставку для поддержки срочных потребностей в НИОКР, валидации или итерации дизайна.
Этап процесса | Сроки | Описание |
|---|---|---|
Анализ проекта и технологичности (DFM) | 1–2 дня | Анализ технологичности и утверждение |
Мягкая оснастка или 3D-печатная форма | 3–5 дней | Переходная оснастка или временные формы |
Литьё (алюминий/медь) | 2–3 дня | Литьё под давлением с оптимизированными траекториями потока и охлаждения |
Механическая обработка (если требуется) | 2–4 дня | Фрезерная обработка с ЧПУ уплотнительных поверхностей или интерфейсов |
Поверхностная обработка (опционально) | 2–4 дня | Порошковое покрытие, анодирование или гальваническое покрытие |
Финальный контроль и отгрузка | 1–2 дня | Проверка размеров и функциональная валидация |
Общее время выполнения: Быстро, как 10 рабочих дней, стандартно в течение 2–3 недель
Тип материала: Алюминиевые сплавы, такие как A380, обеспечивают более быстрые циклы и охлаждение; Медь C12200 может потребовать дополнительного контроля процесса.
Дизайн внутренних каналов: Прототипы со сложными траекториями потока или перегородками могут потребовать вставок из растворимого сердечника, что увеличивает время литья и очистки.
Требования к качеству поверхности: Антикоррозионные покрытия или обработка поверхности с жёсткими допусками могут добавить несколько дней в зависимости от спецификации.
Пилотные запуски теплообменников для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)
Испытания компонентов охлаждения силовой электроники
Образцы автомобильных тепловых систем
Тестирование пользовательского оборудования теплового интерфейса
Neway Die Casting обеспечивает быструю и точную поставку прототипов теплообменников благодаря:
Услугам быстрого прототипирования: Гибкие варианты оснастки и литья для быстрого выполнения заказа
Литью алюминия и меди под давлением: Оптимизировано для теплопроводности и структурной целостности
Механической обработке и финишной обработке поверхности: Финальная обработка для соответствия стандартам давления, герметичности и защиты от коррозии