В компании Neway Die Casting прототипы компонентов теплообменников обычно могут быть изготовлены и доставлены в течение 10–20 рабочих дней, в зависимости от сложности деталей, выбора материала и требуемой последующей обработки. Это включает быстрое изготовление оснастки, литьё, механическую обработку и при необходимости — нанесение покрытий. Интегрированный процесс быстрого прототипирования Neway позволяет ускорить поставки для поддержки срочных задач R&D, валидации или итераций конструкции.
Этап процесса | Срок | Описание |
|---|---|---|
Анализ конструкции и DFM | 1–2 дня | Анализ технологичности и утверждение конструкции |
Мягкая оснастка или 3D-печатная форма | 3–5 дней | Переходная оснастка или временные формы |
Литьё (алюминий/медь) | 2–3 дня | Литьё под давлением с оптимизированными путями подачи и охлаждения |
Постобработка (при необходимости) | 2–4 дня | CNC-обработка уплотнительных поверхностей и интерфейсов |
Поверхностная обработка (опционально) | 2–4 дня | Порошковое покрытие, анодирование или гальванические покрытия |
Финальная инспекция и отгрузка | 1–2 дня | Проверка размеров и функциональная валидация |
Общее время выполнения: от 10 рабочих дней, стандартно — 2–3 недели
Тип материала: алюминиевые сплавы, такие как A380, обеспечивают более быстрые циклы и охлаждение; медь C12200 может требовать дополнительных мер контроля процесса.
Конструкция внутренних каналов: сложные прототипы с многоходовыми каналами или перегородками могут требовать растворимых сердечников, что увеличивает время литья и очистки.
Требования к отделке: антикоррозионные покрытия или высокоточные поверхности могут добавить несколько дней в зависимости от требований.
Пилотные серии теплообменников HVAC
Теплоотводящие компоненты для силовой электроники
Образцы термосистем для автомобильной промышленности
Тестовые узлы тепловых интерфейсов специального назначения
Neway Die Casting обеспечивает быстрые и точные поставки прототипов теплообменников благодаря следующим услугам:
Услуги быстрого прототипирования: гибкая оснастка и методы литья для ускоренного цикла разработки
Литьё алюминия и меди: оптимизация теплопроводности и структурной прочности
Постобработка и финишная отделка: выполнение требований по давлению, герметичности и коррозионной стойкости