Как следует испытывать латунные фитинги на коррозию и утечку?

Латунные фитинги следует испытывать, отделяя вопрос коррозии от вопроса герметичности, а затем используя репрезентативную готовую деталь для каждого требования. Сертификат на материал может подтвердить идентичность сплава, но не доказывает коррозионную стойкость в неизвестной жидкости. Испытание давлением или на утечку может показать, протекает ли готовая граница при определенных условиях, но не измеряет все механизмы коррозии. Покупатель должен определить, какой дефект неприемлем, и выбрать доказательства, которые могут его обнаружить.

Начните с конечного состояния детали. Включите фактический сплав, состояние литья, механическую обработку, резьбу, седла, отверстия, покрытие, уплотнения и сопрягаемые материалы, которые будут использоваться в эксплуатации. Плоский образец может быть полезен для оценки покрытия, но не может представлять глубокую резьбу, обработанный порт, стык прокладки или собранную гальваническую пару. Если фитинг поставляется в сборе, испытывайте узел, когда уплотнение, крепеж или труба влияют на результат.

Разделите вопросы испытаний

Коррозионное воздействие проверяет, как материал и поверхность реагируют на определенную среду в течение определенного периода. Испытание на утечку проверяет, проходит ли жидкость через границу давления при заданном давлении, температуре, среде и условиях выдержки или измерения. Контроль размеров проверяет, находятся ли порты, стенки, резьба, седла и поверхности под прокладки в выпускном состоянии. Внутреннее исследование может помочь выявить пористость или локальный механизм после отказа. Эти методы дополняют друг друга; ни один из них не должен описываться как доказательство всех остальных.

Планируйте испытания давлением и на утечку с учетом границы

Отметьте границу давления на чертеже перед выбором испытательной установки. Включите стенки, порты, седла, заглушки, резьбу, поверхности под прокладки, литейные каналы и любые обработанные поверхности, которые могут соединяться с потоком жидкости. Испытательный стенд должен герметизировать предполагаемые интерфейсы, не скрывая собственную утечку фитинга. Резьба или временная заглушка могут создать условия испытания, отличные от сборки заказчика, поэтому фиксируйте стенд и метод герметизации.

Укажите, предназначено ли испытание для обнаружения утечки через стенку, утечки в седле, утечки в интерфейсе или общей потери давления. Определите испытательную среду и условия, так как они могут влиять на уплотнения и поверхностные реакции. Если деталь испытывается до покрытия или сборки, объясните, почему это состояние представляет решение о выпуске. Окончательное испытание после очистки и отделки может потребоваться, если процесс может изменить путь давления или уплотняющую поверхность.

Используйте объем услуг после механической обработки, чтобы контролировать размеры и состояние поверхности, которые поддерживают испытание на утечку. Проверяйте готовое отверстие, резьбу, седло и поверхность под прокладку до или одновременно с функциональным испытанием. Фитинг, выдерживающий давление, но с поврежденной резьбой, может все равно выйти из строя при установке. И наоборот, размерно правильный фитинг может протекать, если присутствует связанный дефект литья.

Тщательно проектируйте коррозионное воздействие

Выбирайте воздействие на основе условий эксплуатации заказчика. Запишите жидкость или заменитель, температуру, поток или застой, цикл смачивания, отложения, контактирующие металлы, покрытие, продолжительность, кондиционирование и осмотр. Определите, является ли результат отбраковкой, квалификацией или мониторингом производства. Укажите наблюдаемый отказ: питтинг, обесцвечивание, потеря материала, повреждение резьбы, отказ покрытия, утечка после воздействия или потеря герметичности.

Используйте репрезентативную геометрию, когда это практично. Резьбовой фитинг с уплотнением и разнородным крепежом может иметь другой риск, чем полированный плоский образец. Если используется образец, задокументируйте, какие особенности детали он представляет, а какие нет. Испытание должно быть достаточно воспроизводимым, чтобы покупатель мог сравнить альтернативный сплав или покрытие, не изменяя несколько переменных одновременно.

Проводите осмотр до, во время и после воздействия

Перед воздействием запишите размеры, массу или другие согласованные идентификаторы, состояние поверхности, покрытие, резьбу, седла и видимые литейные дефекты. Во время производства обеспечьте прослеживаемость партии сплава, состояния литья, записи механической обработки, партии покрытия и состояния сборки. После воздействия осмотрите места, наиболее вероятные для отказа: поверхности, контактирующие с жидкостью, корни резьбы, переходы портов, поверхности под прокладки, края покрытия и гальванические интерфейсы. Если появляется утечка, сохраните деталь до очистки или ремонта.

Анализ отказов может потребовать визуального осмотра, измерения размеров, шлифовки, микроскопии или изучения записей литья и механической обработки. Не делайте вывод о механизме только по цвету. Потемневшая поверхность может быть косметической; небольшая точечная коррозия у тонкой стенки может быть значимой находкой. Если механическая обработка вскрыла пору, сравните доказательства после литья и после механической обработки. Если соединение вышло из строя рядом с другим металлом, проанализируйте сборку и жидкость, а также латунь.

Что должно быть указано в запросе предложения

Предоставьте чертеж, обозначение сплава, жидкость, давление, температуру, поток, продолжительность воздействия, сопрягаемые материалы, уплотнения, покрытие, количество, состояние образца, метод испытания, места контроля и критерии приемки/отбраковки. Укажите, какие доказательства требуются для квалификации, а какие являются обычным производственным контролем. Попросите поставщика указать допущения, ограничения стенда, подготовку образцов, формат отчета и процесс принятия решений.

Маршрут литья под давлением из медных сплавов должен оцениваться с учетом конструкции сечения фитинга, каналов или полостей, припуска на механическую обработку и требований к давлению. Не сравнивайте предложение с данными о материале только с предложением, включающим испытания на утечку и коррозионные испытания готовых деталей. Коммерческий объем должен показывать, что включено в пакет доказательств.

После изменения процесса пересмотрите план испытаний. Новый герметик, труба, очиститель, покрытие, операция механической обработки, партия сплава или изменение литья могут изменить результат. Правильный подход — определить режим отказа, испытать готовый элемент или узел и сохранить записи, связывающие результат с выпущенной деталью. Так покупатель превращает заявление о коррозии или утечке в проверяемое решение о приемке.