Виды обработки медных рабочих колес для хлорированной или соленой воды.

Какие варианты финишной обработки доступны для медных рабочих колёс, используемых в хлорированной или солёной воде?

Почему финишная обработка важна для медных рабочих колёс

Медные рабочие колёса, используемые в хлорированных бассейнах, системах опреснения, морских насосах и прибрежных HVAC-системах, сталкиваются с агрессивной коррозией из-за воздействия ионов хлора и солёной воды. Даже высокостойкие сплавы, такие как C95800 алюминиевая бронза или C87500 кремнистая бронза, выигрывают от защитных покрытий, которые продлевают срок службы, поддерживают гидравлическую эффективность и предотвращают питтинг или эрозию.

Рекомендуемые варианты финишной обработки для хлорированной и солёной воды

Химическое никелирование

Высокостойкое к коррозии равномерное покрытие, идеально подходящее для рабочих колёс, контактирующих с солёной и хлорированной водой.

• Защита от коррозии: превосходная против питтинга и химического воздействия

• Твёрдость покрытия: 500–700 HV

• Толщина: 10–25 мкм

• Стандарты: ASTM B733, ISO 4527

• Рекомендуется для: HVAC и циркуляционных систем в прибрежных или химически обработанных средах

Эпоксидное порошковое покрытие

Инертный неметаллический барьер, наносимый на внешние поверхности рабочего колеса без изменения внутренней геометрии потока.

• Высокая стойкость к хлоридам и влаге

• Толщина: 60–120 мкм

• Чаще применяется на тыльной стороне колеса, ступицах и внешних поверхностях

• Соответствует ASTM D7803

Пассивация (для бронзовых сплавов)

Используется для улучшения коррозионной стойкости за счёт формирования стабильного оксидного слоя, особенно для сплавов с высоким содержанием меди.

• Помогает предотвратить гальваническую коррозию в узлах с разнородными металлами

• Наиболее эффективна в сочетании с точной постобработкой

• Часто применяется к сплавам C87300 или C95400

Органические герметики

Тонкоплёночные защитные составы, применяемые вместе с покрытиями или оксидными плёнками для повышения химической стойкости.

• Прозрачные и малозаметные

• Подходят для условий умеренной коррозии и низкого давления

• Обеспечивают дополнительную защиту для частично погружённых участков рабочего колеса

Рекомендации по выбору покрытия в зависимости от условий эксплуатации

Стандарты проверки и валидации

Neway проверяет эффективность покрытий на основе следующих методов:

• Испытание соляным туманом (ASTM B117)

• Измерение толщины и адгезии покрытия (ISO 2178 / ISO 2409)

• Контроль целостности поверхности и гидравлическое моделирование

• Размерный контроль для подтверждения соблюдения критических допусков

Ориентированные на заказчика услуги по финишной обработке

Neway Die Casting предлагает полный комплекс постобработки для медных рабочих колёс, работающих в агрессивных водных средах:

1. Литьё медных сплавов под давлением: производство рабочих колёс из коррозионностойких бронзовых и латунных сплавов

2. Постобработка: никелирование, эпоксидные покрытия, пассивация и нанесение герметиков

3. Прецизионная механическая обработка: подготовка уплотнительных поверхностей и кромок лопаток для точного нанесения покрытий