Какие виды отделки повышают коррозионную стойкость латунных клапанов?
Какие методы обработки поверхности улучшают стойкость латуни к коррозии в клапанных приложениях?
Важность обработки поверхности для долговечности латунных клапанов
Латунные клапаны, используемые в сантехнике, HVAC и промышленных жидкостных системах, подвергаются воздействию влаги, хлорированной воды и изменяющихся уровней pH. Несмотря на то, что сплавы латуни, такие как C87850 кремниевая латунь и C84400 полу-красная латунь, обладают естественной стойкостью к коррозии, дополнительные методы обработки поверхности повышают долговечность, особенно в агрессивных или условиях с высокой влажностью.
Эффективные методы обработки поверхности для латунных клапанных корпусов
Никелирование
Никелирование обеспечивает жесткий, не реагирующий барьер, который предотвращает окисление и декальцинацию.
Толщина: 8–25 мкм
Твердость поверхности: 500–700 HV
Соответствует ASTM B689 и ISO 4525
Идеально для клапанов питьевой воды, регуляторов HVAC и наружных установок
Хромирование
Хромирование, нанесенное на никелевую основу, улучшает стойкость к истиранию и коррозии, при этом обеспечивая декоративное покрытие.
Толщина: 0.5–2 мкм (на 10–15 мкм никеля)
Подходит для открытых или потребительских клапанных компонентов
Соответствует ASTM B456 для электролитических покрытий
Электролитическое никелирование
Равномерный, неэлектролитический слой никеля, который обеспечивает высокую стойкость к износу и коррозии, особенно для сложных геометрий клапанов.
Постоянная толщина, даже на резьбах, полостях и углах
Устойчивость к образованию пятен в кислотных или хлорированных средах
Соответствует ASTM B733
Эпоксидные или полимерные покрытия
Полимерные покрытия обеспечивают влагостойкий слой для внешних поверхностей.
Толщина: 60–120 мкм
Наносится методом распыления или порошковой покраски
Используется для непоглощающих поверхностей или клапанных корпусов в агрессивных средах
Органические герметики или лаки
Прозрачные покрытия, наносимые на чистую латунь, чтобы предотвратить потемнение и окисление поверхности.
Минимальная толщина (<10 мкм)
Часто используется для внутренних клапанов или временной защиты от коррозии
Не подходит для компонентов с высокой износостойкостью или контактных с жидкостью
Выбор обработки поверхности в зависимости от применения
Применение клапана | Рекомендуемая обработка | Преимущество |
|---|---|---|
Системы питьевой воды | Никелирование или Электролитическое никелирование | Предотвращает декальцинацию, совместимость с NSF |
Наружные системы HVAC | Хромирование или эпоксидное покрытие | Защита от погодных условий и коррозии |
Декоративные сантехнические клапаны | Хромирование | Эстетичное покрытие с защитой поверхности |
Промышленные процессные клапаны | Электролитическое никелирование | Химическая стойкость и защита от пятен |
Тестирование поверхности и стандарты
Neway проверяет эффективность обработки поверхности с помощью:
Тестирование толщины покрытия (ASTM B487)
Тестирование на коррозию в солевом спрее (ASTM B117)
Тестирование адгезии (ISO 2409, метод "крестовой разметки")
Проверка размеров после покрытия или обработки
Ориентированные на клиента решения по обработке поверхности
Neway Die Casting предлагает полный спектр услуг по обработке поверхностей для латунных клапанных корпусов:
Литье латунных клапанов: Качественное литье с использованием коррозионно-стойких сплавов
Постобработка: Никелирование, хромирование и эпоксидные покрытия для повышенной долговечности
Постобработка с точностью: Резьбы и отверстия с точностью после обработки
